1997年5月4日，重庆市长寿化工总厂氯丁橡胶污水处理车间调节池发生爆炸，当场炸死12人，伤6人。
　　
　　事故经过：
　　
　　该厂污水调节池及处理装置于1989年设计，1991年兴建，1995年基本建成，1996年9月开始化工试车，处理氯丁污水。它是氯丁新线工程的配套项目，共有A，B两个调节池及沉淀隔油池，发生燃爆事故的是A池。
　　
　　5月4日11时30分，总厂工程公司3名维修人员，在污水调节池处装配一根管道。由于此处易燃易爆化学物质积聚，容易发生火灾爆炸事故，在此处施工本应冷配，但3人既不办动火手续，又不听污水车间主任、安全员的劝告、制止，擅自违章动火，在调节池污水进口槽上方配管处动火，造成进口槽起火。接到火警报告后。厂消防队紧急出动，污水车间等部门的人员也参与灭火。11时42分，调节池发生爆炸，混凝土顶盖被炸翻，致使在调节池灭火的12名职工当场身亡，其中包括7名消防队员，另有6人受轻伤。与此同时，氯丁新线装置紧急停车，火焰于12时许被扑灭。
　　
　　事故分析：
　　
　　造成这起事故的直接原因是违章动火。氯丁污水中含有大量的有机可燃物，常温下易挥发，达到可燃范围，因此其相应界区严禁动火。但是工程公司3名职工在此处施工时，既不办动火手续，又不听污水车间主任、安全员的劝告、制止，擅自违章动火，由此而引发污水调节池起火爆炸。
　　
　　在这起事故中，爆炸内因是池内有可燃气体，外因是火种窜人。因氯丁污水混有固态杂质物，调节池要不定期地进行清理，清理时，杂质从池底阀排出。4月中旬，污水车间决定对调节A池进行清理，由于池底阀被凝胶等固态杂质缠住，打不开，只得用潜水泵抽水，当抽到剩水位时仍无法全部抽走。由于剩余污水尚超过120m3，内部的易挥发物质慢慢挥发，同时正在运行中的B池，易挥发物质通过排气管也不断扩散到A池，使A池中可燃物不断积累。在着火后的燃烧过程中，可燃气及火焰从进口管窜人A池，导致爆炸。
　　
　　事故教训与防范措施：
　　
　　这起事故的发生，损失重大，教训极其深刻，说明企业领导的安全意识、安全管理制度的落实、安全隐患的整改还有死角，存在着有令不行、有章不循的严重违纪行为，必须采取坚决措施，对全厂安全工作进行深入检查、整改。
　　
　　(1)加强安全生产的思想教育，落实各级人员的安全责任制，层层建立安全网，使每个职工懂得“自己生命掌握在自己手中”，注意保护自己，也注意保护他人。
　　
　　(2)强化安全管理，严肃劳动纪律，加强安全教育和检查力度，特别对青年工人，尤其要加强安全生产教育培训。对于违章作业行为，要严肃处理，绝不能姑息迁就。
　　
　　(3)加强安全队伍的建设。针对厂安全队伍老化，人员素质参差不齐的现状，采取积极措施，补充新鲜血液，择优上岗。安全管理工作重点面向基层，发现隐患，狠抓落实。对消防队力量及时充实，完善消防器材。
　　
　　(4)积极采取技术改进措施，向技术进步要安全。积极吸收国内外先进工艺技术、科学管理方法，逐步淘汰存在着不安全因素的工艺、设备和操作方法，积极采取自动化，减少手工操作，提高效率，减少废物排放，提高生产过程中的安全性和可靠性。
　　
　　(5)对氯丁污水处理装置的安全可靠性进行全面检查：①预处理池A，B改密封为敞口，坚持人工下池清理前必须通风，用新鲜空气置换，分析合格后才能下池。②对污水进入预处理池的流槽现场定期清理，及时运走废胶、高聚物等垃圾。③对道路边的半密封氯丁污水沟改为敞开式。④对进入污水处理场的碳氢相送二氯丁焚烧炉及其焚烧工艺进行科研技术攻关。