2002年1月14日 21时39分，娄底市资江煤矿3336回采工作面发生邻近层煤与瓦斯突出，死亡18人，直接经济损失：150万元。经湖南省人民政府同意，由湖南煤矿安全监察局牵头，成立了省、市联合调查组。调查组人员深入井下勘察，查阅有关资料，研阅专家组的技术鉴定报告，取得了大量证据，查清了事故原因，确认该起事故为责任事故。   

    一、矿井基本情况   

    1.矿井概况   

    矿井位于冷水江矿区向斜南部转折端的东翼，开采下石炭统测水组煤系。井田内构造简单，大、中型断层不发育，但小型断层较多，主要发育北东和北西走向的张扭性或压扭性断层，落差一般小于 1m ，少数大于 2m ，对煤层开采带来一定影响。含煤七层，均为无烟煤，其中Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ煤为可采煤层，Ⅴ煤局部可采，其余不可采。   

    Ⅱ煤层煤厚0－ 1.8m ，一般 0.89m ，属较稳定煤层。   

    Ⅲ煤层煤厚0.49－ 4.24m ，一般 1.9m ，属较稳定煤层。1987年《湖南省资江煤矿施茶亭矿井扩建初步设计说明书》中指出:“在资江区段东翼Ⅲ煤、Ⅳ煤都为煤与沼气突出煤层；资江区段西翼仅Ⅳ煤为煤与沼气突出煤层”，但实际开采中Ⅲ煤层在东、西两翼都发生过煤与瓦斯突出。因此，Ⅲ煤层应属煤与瓦斯突出煤层。   

    Ⅳ煤层煤厚0－ 3.01m ，一般 1.29m ，赋存不稳定。属煤与瓦斯突出煤层   

    Ⅴ煤为局部可采煤层，煤厚0－ 1.97m ，一般 0.69m ，赋存不稳定。属煤与瓦斯突出煤层。   

    Ⅱ煤层顶板为砂质泥岩、细砂岩，底板为砂质泥岩，Ⅱ煤与Ⅲ煤的层间距10 -15m 。Ⅲ煤层底板为薄-中厚状细砂岩，层间夹薄层泥岩。Ⅲ煤与Ⅳ煤的层间距平均 3.43m ，Ⅳ煤底板为细砂岩。   

    矿井水文地质条件属中等类型，无煤尘爆炸危险，煤层无自燃倾向。矿井瓦斯等级属煤与瓦斯突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量 13.21m3 ／min，矿井相对瓦斯涌出量为 33.83m3 ／t。   

    矿井采用斜井多水平开拓方式，走向长壁式采煤方法，全部陷落法管理顶板。扩建设计为三个水平开采。第一水平标高为 -30m ，已开采完毕；二水平标高为 -200m ，为现有生产水平，共分为301、303、305、307四个采区，现有303、305两个生产采区；第三水平标高 -400 m ，尚未开拓。   

    矿井采用中央边界式通风方式，有2个进风井、1个回风井。矿井总进风量为 3162m3 /min。通风、排水、供电、提升运输、压风系统齐全。今年年初编制了《资江煤矿灾害预防和处理计划》，正在上报审批之中。   

    2.矿井防突情况   

    据该矿煤与瓦斯突出台帐记载：从 1975年5月7日 ，至 2002年1月13日 ，全井共发生突出269次，其中3煤突出157次（东翼突出106次，西翼突出51次），4煤层突出86次（东翼突出21次，西翼突出65次），其余煤层突出26次。特大型煤与瓦斯突出（≥1000吨）6次，其中有2次发生在3煤层的东翼，有3次发生在4煤层，有1次发生在5煤层。该矿最大一次突出是2000年8月 27日发生在303石门（-153水平）揭穿5煤层时，突出煤岩量达4000余吨。   

    该矿从1969年开始采取开采Ⅱ煤层作为保护层的区域性防突措施，1998年10月部分停采Ⅱ煤，至2001年6月全部停采（3326工作面未开采）。石门揭煤采用深孔松动爆破排放瓦斯、配合远距离或全井撤人震动性放炮等措施。1979年矿井建立瓦斯抽放系统，断断续续进行了瓦斯抽放，1989年停止了瓦斯抽放。   

    3.303采区的基本情况   

    （1）地质情况   

    303采区位于矿井西翼，东邻301采区，西与305采区接界，南（浅）部为二水平203采区（已采完），北部为深部未开拓区，为一缓倾斜单斜构造，煤层倾角160-350，一般220，无大的地质构造，但小断层、小褶皱发育。含煤七层，其中Ⅱ煤、Ⅲ煤、Ⅳ煤赋存稳定，为可采煤层，Ⅴ煤为局部可采。303采区属资江河下开采，但与资江无直接水力联系，无突水危险，主要水源是煤层含水层通过裂隙导入回采空间。   

    （２）巷道布置情况   

    303采区为二水平上山采区，回风水平标高为 -30m ，运输水平标高为 -200m ，布置三条底板岩石集中上山，其中一条回风上山、一条进风轨道上山，一条皮带上山；设计4个区段，区段垂高 44m ，斜长约 120m ，1-3区段沿Ⅱ煤、Ⅲ煤、Ⅳ煤分别布置的3321、3322、3323、3331、3332、3333、3334、3341、3342等9个回采工作面均已开采完毕，现正在回采3336和3344工作面。   

    （３）通风、运输情况   

    303采区实际风量 1134m3 /min。分别供3344、3336回采工作面、3336第二电平巷、3325掘进头等主要地点用风。   

    3336回采工作面总进风 356m3 /min，总回风 360m3 /min。   

    3336第二电平巷靠局部通风机送风，１１kw的局部通风机安装在距其开门地点的3336运输巷进风侧 15m 处，乏风经联络巷进入3336运输平巷串入3336回采工作面。   

    回采工作面乏风经3336回风巷进入3333回采面采止线维护的通风上山，再进入303通风上山、203通风上山，由五号风井(抽风机两台，型号为:2k60-4AN018-185、2k60-3AN0-18-185)排至地面。   

    3336回采工作面采用溜槽运输、电溜子巷采用刮板运输机运输，运输巷则采用轨道运输、人力推车方式。   

    4．3336回采工作面情况   

    3336回采工作面位于303采区-153区段东翼，其西邻的3335工作面还未布置，上段的3334工作面已经采完，下段的3338工作面还未布置。工作面运输巷标高为 -148.4m ，回风巷标高为 -104.38m ，走向长 370m ，倾斜长 110m ，倾角220，煤厚平均 1.7m ，顶板为黑灰色薄层状砂质泥岩与砂岩，平均厚度约 8m ，底板为细砂岩，厚度为4.8～ 5.35m ，构造简单。   

    《3336回采工作面作业规程》指出：本工作面下部Ⅳ煤为突出煤层，且Ⅲ煤与Ⅳ煤层间距较小，在掘进运输巷时瓦斯涌出量大，预计回采过程中瓦斯涌出量较大，必须严格加强通风管理和瓦斯防范措施，保证工作面有效风量，确保工作面瓦斯不超限。同时规定：回采工艺采用MZ-12型电煤钻打眼，放炮地点设在离工作面 100m 的电平巷内，爆破装煤和人工攉煤相结合，单体液压支柱配绞接顶梁支护，全部陷落法管理顶板，采用“采四放一保三”循环放顶方式，工作面最大控顶距离为 3.4m ，最小控顶距 2.6m ，放顶步距 0.8m ，初次放顶控顶距离为 5.8m 。在“一通三防”方面有8条安全措施，但对防治煤与瓦斯突出缺乏具体规定。