2002年1月14日 21时39分,娄底市资江煤矿3336回采工作面发生邻近层煤与瓦斯突出,死亡18人,直接经济损失:150万元。经湖南省人民政府同意,由湖南煤矿安全监察局牵头,成立了省、市联合调查组。调查组人员深入井下勘察,查阅有关资料,研阅专家组的技术鉴定报告,取得了大量证据,查清了事故原因,确认该起事故为责任事故。
一、矿井基本情况
1.矿井概况
矿井位于冷水江矿区向斜南部转折端的东翼,开采下石炭统测水组煤系。井田内构造简单,大、中型断层不发育,但小型断层较多,主要发育北东和北西走向的张扭性或压扭性断层,落差一般小于 1m ,少数大于 2m ,对煤层开采带来一定影响。含煤七层,均为无烟煤,其中Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ煤为可采煤层,Ⅴ煤局部可采,其余不可采。
Ⅱ煤层煤厚0- 1.8m ,一般 0.89m ,属较稳定煤层。
Ⅲ煤层煤厚0.49- 4.24m ,一般 1.9m ,属较稳定煤层。1987年《湖南省资江煤矿施茶亭矿井扩建初步设计说明书》中指出:“在资江区段东翼Ⅲ煤、Ⅳ煤都为煤与沼气突出煤层;资江区段西翼仅Ⅳ煤为煤与沼气突出煤层”,但实际开采中Ⅲ煤层在东、西两翼都发生过煤与瓦斯突出。因此,Ⅲ煤层应属煤与瓦斯突出煤层。
Ⅳ煤层煤厚0- 3.01m ,一般 1.29m ,赋存不稳定。属煤与瓦斯突出煤层
Ⅴ煤为局部可采煤层,煤厚0- 1.97m ,一般 0.69m ,赋存不稳定。属煤与瓦斯突出煤层。
Ⅱ煤层顶板为砂质泥岩、细砂岩,底板为砂质泥岩,Ⅱ煤与Ⅲ煤的层间距10 -15m 。Ⅲ煤层底板为薄-中厚状细砂岩,层间夹薄层泥岩。Ⅲ煤与Ⅳ煤的层间距平均 3.43m ,Ⅳ煤底板为细砂岩。
矿井水文地质条件属中等类型,无煤尘爆炸危险,煤层无自燃倾向。矿井瓦斯等级属煤与瓦斯突出矿井,矿井绝对瓦斯涌出量 13.21m3 /min,矿井相对瓦斯涌出量为 33.83m3 /t。
矿井采用斜井多水平开拓方式,走向长壁式采煤方法,全部陷落法管理顶板。扩建设计为三个水平开采。第一水平标高为 -30m ,已开采完毕;二水平标高为 -200m ,为现有生产水平,共分为301、303、305、307四个采区,现有303、305两个生产采区;第三水平标高 -400 m ,尚未开拓。
矿井采用中央边界式通风方式,有2个进风井、1个回风井。矿井总进风量为 3162m3 /min。通风、排水、供电、提升运输、压风系统齐全。今年年初编制了《资江煤矿灾害预防和处理计划》,正在上报审批之中。
2.矿井防突情况
据该矿煤与瓦斯突出台帐记载:从 1975年5月7日 ,至 2002年1月13日 ,全井共发生突出269次,其中3煤突出157次(东翼突出106次,西翼突出51次),4煤层突出86次(东翼突出21次,西翼突出65次),其余煤层突出26次。特大型煤与瓦斯突出(≥1000吨)6次,其中有2次发生在3煤层的东翼,有3次发生在4煤层,有1次发生在5煤层。该矿最大一次突出是2000年8月 27日发生在303石门(-153水平)揭穿5煤层时,突出煤岩量达4000余吨。
该矿从1969年开始采取开采Ⅱ煤层作为保护层的区域性防突措施,1998年10月部分停采Ⅱ煤,至2001年6月全部停采(3326工作面未开采)。石门揭煤采用深孔松动爆破排放瓦斯、配合远距离或全井撤人震动性放炮等措施。1979年矿井建立瓦斯抽放系统,断断续续进行了瓦斯抽放,1989年停止了瓦斯抽放。
3.303采区的基本情况
(1)地质情况
303采区位于矿井西翼,东邻301采区,西与305采区接界,南(浅)部为二水平203采区(已采完),北部为深部未开拓区,为一缓倾斜单斜构造,煤层倾角160-350,一般220,无大的地质构造,但小断层、小褶皱发育。含煤七层,其中Ⅱ煤、Ⅲ煤、Ⅳ煤赋存稳定,为可采煤层,Ⅴ煤为局部可采。303采区属资江河下开采,但与资江无直接水力联系,无突水危险,主要水源是煤层含水层通过裂隙导入回采空间。
(2)巷道布置情况
303采区为二水平上山采区,回风水平标高为 -30m ,运输水平标高为 -200m ,布置三条底板岩石集中上山,其中一条回风上山、一条进风轨道上山,一条皮带上山;设计4个区段,区段垂高 44m ,斜长约 120m ,1-3区段沿Ⅱ煤、Ⅲ煤、Ⅳ煤分别布置的3321、3322、3323、3331、3332、3333、3334、3341、3342等9个回采工作面均已开采完毕,现正在回采3336和3344工作面。
(3)通风、运输情况
303采区实际风量 1134m3 /min。分别供3344、3336回采工作面、3336第二电平巷、3325掘进头等主要地点用风。
3336回采工作面总进风 356m3 /min,总回风 360m3 /min。
3336第二电平巷靠局部通风机送风,11kw的局部通风机安装在距其开门地点的3336运输巷进风侧 15m 处,乏风经联络巷进入3336运输平巷串入3336回采工作面。
回采工作面乏风经3336回风巷进入3333回采面采止线维护的通风上山,再进入303通风上山、203通风上山,由五号风井(抽风机两台,型号为:2k60-4AN018-185、2k60-3AN0-18-185)排至地面。
3336回采工作面采用溜槽运输、电溜子巷采用刮板运输机运输,运输巷则采用轨道运输、人力推车方式。
4.3336回采工作面情况
3336回采工作面位于303采区-153区段东翼,其西邻的3335工作面还未布置,上段的3334工作面已经采完,下段的3338工作面还未布置。工作面运输巷标高为 -148.4m ,回风巷标高为 -104.38m ,走向长 370m ,倾斜长 110m ,倾角220,煤厚平均 1.7m ,顶板为黑灰色薄层状砂质泥岩与砂岩,平均厚度约 8m ,底板为细砂岩,厚度为4.8~ 5.35m ,构造简单。
《3336回采工作面作业规程》指出:本工作面下部Ⅳ煤为突出煤层,且Ⅲ煤与Ⅳ煤层间距较小,在掘进运输巷时瓦斯涌出量大,预计回采过程中瓦斯涌出量较大,必须严格加强通风管理和瓦斯防范措施,保证工作面有效风量,确保工作面瓦斯不超限。同时规定:回采工艺采用MZ-12型电煤钻打眼,放炮地点设在离工作面 100m 的电平巷内,爆破装煤和人工攉煤相结合,单体液压支柱配绞接顶梁支护,全部陷落法管理顶板,采用“采四放一保三”循环放顶方式,工作面最大控顶距离为 3.4m ,最小控顶距 2.6m ,放顶步距 0.8m ,初次放顶控顶距离为 5.8m 。在“一通三防”方面有8条安全措施,但对防治煤与瓦斯突出缺乏具体规定。
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