凿岩、爆破和其他石方工程生产工序中，都要产生粉尘。工序和防尘措施不 同，粉尘的数量也不相同。
       国家卫生标准规定，工作面的粉尘浓度不应超过2mg/m3。由于粉尘中含有大 量游离二氧化硅（一般可达30～70％），有时甚至含有砷、铅。汞及放射性元 素等有害物质，因此，降低工作面的粉尘浓度，就成为卫生安全保护的重要内 容之一。
       爆破产生的粉尘，与凿岩产生的情况相比，虽然与人接触的时间较短，但数 量大。爆破后的粉尘浓度可达数千mg/m3，其后逐渐下降。实际测定表明，如 无有效的降尘措施，爆破后1h后，巷道内的粉尘浓度仍高达20～30mg/m3。同 时，爆破粉尘扩散范围大，不仅可以危害工作面的人员，还可能危害其他附近 的人员。
       为了改善劳动条件，可将工作面通风与降尘和有害气体防治结合起来，具体措施有：
       1）均匀布孔，控制单耗、单孔药量和一次起爆药量，提高炸药能量利用率;
     2）采用毫米微差爆破技术；
     3）根据岩性选择合适的炸药，尽量与岩石的波阻抗匹配；
     4）采用水炮泥堵塞；
     5）爆前喷雾洒水，即在距工作面15～20m处安装除尘喷雾器，在爆破前打开喷雾装置，爆破后30分钟关闭。
       《爆破安全规程》强调：在有爆尘、硫尘、硫化物粉尘的矿井中进行爆破作业时，应遵守有关粉尘防爆的规定，在面粉厂、亚麻厂、塑料制品厂等有粉尘爆炸危险的地点进行爆破时，离爆区10m范围内的空间和表面应做喷水降尘处理。