发布文号: 质检特函［2005］46号
各省、自治区、直辖市质量技术监督局：
根据《关于加快特种设备安全监察信息化工作的通知》(质检办特[2004]365号)要求，今年6月底前要基本完成特种设备信息化建设，并能够与总局进行数据交换。目前，全国大部分省已经启动特种设备信息化建设，其中少部分省自主开发了软件，大部分省安装了总局推荐的福建软件(具体进度见附件)。为落实2005年全国特种设备安全监察处长会议精神，确保特种设备安全监察动态监管信息网络如期运转，现将有关事项通知如下：
一、自主开发软件的省份，未完成调试的，应尽快完成调试并在全省安装运转。拟安装福建软件的省份，硬件条件符合要求的，应尽快与软件开发公司联系，安装并在全省运转；硬件条件达不到要求的，先将数据转送软件开发公司，由其统一向总局上传。未选定软件的省份，应尽快选定软件，安装并在全省运转。
二、根据前期数据上传工作的经验，总局编写了数据校验程序，对于校验不通过的数据，将直接返回。要求各省局严格按照2004年颁布的数据规范和数据交换规范进行数据上传，特别要注意内码码制采用GB编码(XML文件的encoding=“GB2312”)，上报数据中不能存在非法字符(XML Parse 不支持的字符)，数据主键字段内容之前加注总局颁发的系统服务号。
三、自2005年8月8日开始至2005年8月26日，我局委托中国特种设备检验协会信息工作委员会(以下简称信息工作委员会)组织特种设备安全监察动态监管数据上传工作，具体时间安排见中特网(www.cnisn.com.cn)。请各省局与信息工作委员会联系，数据上传时发现问题，及时报我局。
中国特种设备检验协会信息工作委员会联系方式
联系人：张 钊 联系电话：010-82841070
二○○五年八月四日
附：大型游乐设施部件及安全保护装置型式试验细则
Type Test Rules of Large Amusement Ride Parts and Safety Equipment
(征求意见稿)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2005年 月 日
目 录
大型游乐设施部件及安全保护装置型式试验细则…………………………………… (1)
附件 1 安全压杠型式试验………………………………………………………………(3)
附件 2 安全带型式试验…………………………………………………………………(7)
附件 3 蹦极绳型式试验………………………………………………………………(10)
大型游乐设施部件及安全保护装置型式试验细则
(征求意见稿)
第一条 为了规范大型游乐设施部件及安全保护装置型式试验行为，提高其型式试验工作质量，根据《大型游乐设施型式试验规则》，制定本细则。
第二条 本细则适用的大型游乐设施部件及安全保护装置(以下简称部件)，包括大型游乐设施的安全压杠、安全带和蹦极绳等。
第三条 本细则的技术指标和要求主要引用了《游乐设施安全监察规程(试行)》、GB8408-2000《游艺机和游乐设施安全》、《蹦极安全技术要求(试行)》等安全技术规范和相关国家标准。
第四条 部件型式试验的覆盖原则如下：
(一)安全压杠型式试验的覆盖原则，是在相同结构形式和锁紧装置的条件下，按一定的受力状况及适用范围覆盖；
(二)安全带型式试验的覆盖原则，是在相同结构形式和材质的条件下，按一定受力状况覆盖。
对于符合GB6095－85《安全带》或GB14166－2003《机动车成年乘员用安全带和约束系统》并取得相关认证的安全带可视同符合该型式试验细则；
(三)蹦极绳型式试验的覆盖原则，是在相同编结方法和同一批原材料的条件下，按载荷范围覆盖。
第五条 部件型式试验应当具备以下条件：
(一)样品应当自检合格；
(二)载荷与其设计值的误差不大于±2%；
(三)试验时，环境温度在-10-35℃之间，环境相对湿度不大于85%；
第六条 申请部件型式试验单位(以下简称申请单位)应当向大型游乐设施型式试验机构(以下简称型式试验机构)提供型式试验的部件样品和相关文件。
(一)进行安全压杠的型式试验应当提交以下样品和文件：
1.相同材料、结构、尺寸的样品(不少于4件，1件用于强度试验，1件用于疲劳试验，2件备用)。
2.样品设计计算书，装配总图，电气、液压原理图；
3.样品重要零部件图、材质证明书；
4.焊接材料牌号及焊接工艺文件；
5.重要零部件热处理报告、无损检测报告；
6.样品自检合格报告；
7.其它有关资料。
(二)进行安全带型式试验应当提交以下样品和文件：
1.相同材料、结构、尺寸的样品(不少于4件，1件用于强度试验，1件用于疲劳样品，2件备用)；
2.样品设计计算书，装配总图；
3.式样重要零、元件材质证明书；
4.样品自检合格报告；
5.其它有关资料。
(三)进行蹦极绳型式试验应当提交以下式样和文件：
1.同批原材料，同生产单位的蹦极绳式样(不少于6件，其中4件长度1～2米，按成品编结要求编结，1件用于强度试验，1件用于模拟试验，2件备用；2件长度0.5米，由200根丝按成品编结方法编结，1件用于疲劳试验，1件备用)；
2.蹦极绳技术参数；
3.蹦极绳材质证明(含产地、品名、成分等)；
4.蹦极绳编结型式，接头固定型式说明；
5.蹦极绳使用维护说明书；
6.蹦极绳自检报告；
7.其它有关资料。
第七条 部件型式试验必备的仪器设备、样品项目、内容与要求和方法，安全压杠见附件1，安全带见附件2，蹦极绳见附件3。
第八条 在型式试验过程中，不再具备型式试验条件的，或者继续试验可能造成人员安全和健康损害的大型游乐设施，型式试验人员有权终止型式试验。
第九条 本细则由国家质检总局负责解释。
第十条 本细则自 年 月 日起实施。
附件1：安全压杠型式试验
一、安全压杠型式试验必备仪器设备表
序号 仪器设备或计量器具 精度要求
1 疲劳样品机 检定合格
2 动态应变仪 检定合格
3 光谱分析仪 检定合格
4 超声波探伤仪 检定合格
5 磁粉探伤机 A型试片显示
6 水平角度尺 1级
7 硬度计 ±1HB
8 游标卡尺 0.02mm
9 测厚仪 ±0.1mm
10 钢卷尺 1级
11 温度计 ±1%
(二)安全压杠型式试验项目、内容与要求和方法
序号 试验项目 试验内容与要求 试验方法
1 1资料检查 1.1设计资料 应当有样品设计计算书、装配总图，电气、液压原理图，使用维护说明书，样机重要零部件图，重要零部件材质证明书 (1)查阅设计文件(2)检查主要型号参数是否符合设计图纸和安全技术规范和标准的要求
2 1.2热处理报告 按照设计需要进行热处理的，应当进行热处理 查阅热处理记录和报告
3 1.3无损检测资料 重要的轴、销轴及重要受力焊缝必须有正确的无损检测方法、由有资格无损检测人员签字、签字手续齐全的无损检测报告 查阅无损检测资料，审核其无损检测方法、签字手续和无损检测资格是否符合要求
续表
序号 试验项目 试验内容与要求 试验方法
4 1资料检查 1.4自检合格报告 应当有符合《游乐设施安全监察规程(试行)》、《游乐设施监督检验规程(试行)》、GB8408-2000相关要求的安全压杠试车记录和自检合格报告 查阅资料，检查其记录和报告是否符合要求
5 2试验前检查 2.1结构型式 应当与申报设计文件一致 复核其主要结构设计是否符合相关标准的要求，其结构、规格参数是否与申报文件一致
6 2.2主要尺寸 主要尺寸应与设计文件一致 现场测量， 复核资料
7 3强度试验注(1) 3.1外观检查 不应当出现变形和损坏 宏观检查
8 3.2应力测试 安全系数应当满足设计要求 必要时，用动态应变仪测试
9 3.3空行程检查 空行程应当不大于20mm 样品后，对压杠空行程进行测量
10 3.4锁紧 不得存在锁紧失效现象 样品后，手动检查
11 3.5零部件检查 不得存在断裂、永久变形、损坏等现象 试验后拆开检查，对各部分尺寸、角度等进行测量，与试验前进行对照
12 3.6无损探伤 对焊缝、压杠锁紧件(活塞杆、棘轮棘爪、锁紧销等)、管件等重要部位进行无损检测。应当符合JB 4730标准相关规定，评定等级不低于Ⅲ级 试验后，进行磁粉或渗透无损检测，必要时进行超声波检测
13 4疲劳试验注(2) 4.1空载试验 (1)样品应当开合正常；(2)不允许出现变形和损坏 (1)将样品安装在试验机上，模拟在游乐设施上的开合动作，在无载情况下试验3～5次；(3)宏观检查
14 4.2加载试验 (1)样品应当开合正常；(2)不允许出现变形和损坏 见注(3)
续表
序号 试验项目 试验内容与要求 试验方法
15 4疲劳试验 4.3加速试验 (1)样品应当开合正常；(2)不允许出现变形和损坏 (1)必要时，为缩短试验时间，可以增加单位时间内的试验次数，试件的开合角度可适当减小，但不能小于30o；(2)宏观检查
16 4.4应力测试 安全系数应当满足设计要求 必要时，用动态应变仪测试
17 4.5空行程检查 压杠空行程应当不大于20mm 试验后，对压杠空行程进行测量
18 4.6锁紧 样品不得存在锁紧失效现象 试验后，手动检查
19 4.7零部件检查 零部件不得存在断裂、永久变形、损坏等现象 试验后，拆开后检查，对各部分尺寸、角度等进行测量，与试验前进行对照
20 4.8无损探伤 对焊缝、压杠锁紧件(活塞杆、棘轮棘爪、锁紧销等)、管件等重要部位进行探伤，应当符合JB 4730标准相关规定，评定等级不低于Ⅲ级 进行磁粉或渗透无损检测，必要时进行超声波检测
21 4.9材料检查 重要零部件材料应当满足设计文件要求 必要时，进行材质分析
注：(1)强度试验方法
①试验载荷的确定，按游乐设施运行时试件承受的载荷(设计计算值)，乘以安全系数：
即，F=kP
其中，F-试验载荷(N)；
P-试件在正常运行中承受的载荷(N)；
k-安全系数，取，k＝6。
②将样品装在试验机上，测量各部分尺寸、角度等。
③确认安装正确无误后，开机逐渐加载，并注意观察，无异常情况后，将载荷加至试验载荷。
④加至试验载荷后保持1min，然后逐渐卸载。按同样方法，重复试验3次。
⑤试验后对各部分尺寸、角度等进行测量，与试验前对照。
(2)强度试验合格后，更换样品进行疲劳试验
(3)疲劳试验方法
①确认安装可靠，无异常情况，再进行试验。
②在样品开合动作中加入载荷(设计计算值)，开合5×104～10×104次。
③在试验过程中，当相对运动部位出现温度过高现象时，应停止试验，待降至常温后，再进行试验，温度测试。
④宏观检查。
附件2：安全带型式试验
(一)安全带型式试验必备仪器设备表
序号 仪器设备或计量器具 精度要求
1 材料试验机 检定合格
2 49000N(5t)拉力试验机 检定合格
3 980.6N(100kg) 拉力试验机 检定合格
4 0.5t卷扬机 检查合格
5 硬度计 ±1HB
6 游标卡尺 0.02mm
7 测厚仪 ±0.1mm
8 钢卷尺 1级
9 温度计 ±1%
(二)安全带型式试验内容要求及方法
序号 试验项目 试验内容与要求 试验方法
1 1资料检查 1.1设计资料 应当有样品设计计算书、样品装配总图，使用维护说明书，样品重要零部件图 (1)查阅设计文件和设计文件鉴定报告；(2)检查样品主要型号参数是否符合设计图纸和安全技术规范和标准的要求
2 1.2质量证明书 应当有安全带所用材料、缝线及所用金属附件的材质证明 查阅资料
3 1.3自检合格报告 应当有符合《游乐设施安全监察规程(试行)》、《游乐设施监督检验规程(试行)》、GB8408-2000相关要求的自检合格报告 查阅资料，检查记录和报告是否符合要求
4 2试验前检查 2.1结构型式 应当与申报设计文件一致 复核其主要结构设计是否符合相关标准的要求，其结构、规格参数是否与申报文件一致
5 2.2主要尺寸 样品主要尺寸应与设计文件一致 实物测量， 复核资料
续表
序号 试验项目 试验内容与要求 试验方法
6 2试验前检查 2.3外观检查 不应当出现断丝开线和损坏，带子缝合线的颜色应与带颜色一致，织带缝合线迹应平直、均匀、正反面应基本一致；腰带必须是一整根 宏观检查
7 2.4带宽 约束人体的受力织带宽度不小于30mm 钢卷尺测量， 复核资料
8 2.5防腐蚀处理 总成中所有易腐蚀的金属件均应适当进行防锈处理 宏观检查
9 3强度试验 3.1座椅用安全带 用于座椅上约束乘客的安全带，安全带总成的破断强度应不小于450kgf (1)把带扣锁、织带和固定件按使用状态连接于拉力试验机上(2)以100mm/min的速度拉伸安全带，直至拉断，记录破断时的拉力
10 3.2滑索用的乘座物 乘座物用的尼龙吊带其破断强度不得小于1200kgf (1)把吊带两端连接于拉力试验机上(2)以100mm/min的速度拉伸安全带，直至拉断，记录破断时的拉力
11 3.3蹦极服 用于蹦极的蹦极服、绑腿和空中飞人的飞行服其破断强度不得小于700kgf (1)把蹦极服、绑腿和空中飞人服(以上统称约束系统)按正常工况一端固定于模拟人型之上(2)把模拟人型和约束系统的牵引端分别固定于拉力样品机上(1) 以100mm/min的速度拉伸，直至拉断，记录破断时的拉力
12 3.4锁紧 样品不得存在锁紧失效现象 样品后，手动检查
续表
序号 试验项目 试验内容与要求 试验方法
13 3强度试验 3.5零部件检查 零部件不得存在断裂、永久变形、损坏等现象 样品后，拆开检查，对各部分尺寸、角度等进行测量，与样品前进行对照
14 4冲击试验 4.1约束系统冲击试验 以100kg模拟人型做冲击试验，约束系统应无破断。 (1)把约束系统按正常工况固定于模拟人型上；(2)以长3m，Φ13mm纤维绳一端固定于约束系统之上，另一端和固定悬挂点相连；(3)提高模拟人型，使纤维绳与约束系统相连点高于固定悬挂点1米；(4)释放模拟人型，使之下落；(5)待模拟人型晃动停止后检查约束系统各部分。
15 4.2锁紧 不得存在锁紧失效现象 试验后，手动检查
16 4.3零部件检查 零部件不得存在断裂、裂纹、脱钩、永久变形、损坏等现象，模拟人型不得脱出约束系统 试验后，拆开检查，对各部分尺寸、角度等进行测量，与样品前进行对照
附件3：蹦极绳型式试验
(一) 蹦极绳型式试验必备仪器设备表
序号 仪器设备或计量器具 精度要求
1 疲劳试验机
2 蹦极绳拉力试验机 检定合格
3 卲氏硬度计 检定合格
4 游标卡尺 0.02mm
5 钢卷尺 1级
6 温湿度计 ±1%
(二) 蹦极绳型式试验内容要求及方法
序号 试验项目 试验内容与要求 试验方法
1 1资料检查 1.1技术资料 应当有蹦极绳技术参数、蹦极绳使用维护说明书 、蹦极绳编结型式，接头固定型式说明 查阅资料，记录蹦极绳技术参数和记录蹦极绳编结型式，接头固定型式说明
2 1.2蹦极绳材质证明 应当有材质证明(含产地、品名、成分等) 查阅资料，记录产地、品名、成分等
3 1.3自检报告 应当有样品记录和自检合格报告 查阅资料，检查记录和报告是否符合要求
4 2试验前检查 2.1蹦极绳结构型式 编结型式，接头固定型式应当与申报技术资料一致 (1) 宏观检查；(2) 实物测量
5 2.2蹦极绳主要尺寸 主要尺寸应与申报技术资料一致
6 2.3外观检查 外观不应有破损、变形和油污
7 2.4橡胶硬度 应符合材质证明的要求 使用卲氏硬度计检测
8 3强度试验 3.1破断强度 应当符合申报技术资料的要求 注(1)
9 3.2破断伸长量 应当符合申报技术资料的要求
续表
序号 试验项目 试验内容与要求 试验方法
10 3强度试验 3.3弹性曲线 (1)弹性曲线应当符合申报技术资料的要求；(2)弹性收缩曲线应当符合申报技术资料的要求；(3)2.5倍无载长度的力，应小于最小额定载荷；(4)4倍无载长度的力，应大于最大额定载荷 注(1)
11 4疲劳试验 4.12.5倍破断强度 破断力和次数应当符合规定要求 注(2)
12 4.24倍破断强度 破断力和次数应当符合规定要求
13 5模拟试验 6.1最小额定荷载模拟试验 蹦极绳在模拟最小额定荷载下，最小伸长量应大于2.5倍无载长度。回弹次数、运行状况应符合安全的要求 沙袋模拟样品 5次
14 6.2最大额定荷载模拟试验 蹦极绳在模拟最小额定荷载下，最大伸长量应小于4倍无载长度，回弹次数、运行状况应符合安全的要求 沙袋模拟样品 5次
14 6.3平均额定荷载模拟试验 蹦极绳在模拟平均额定荷载下，最小伸长量应大于2.5倍无载长度，最大伸长量应小于4倍无载长度，回弹次数、运行状况应符合安全的要求 平均额定荷载=(最大额定荷载-最小额定荷载)÷2沙袋模拟试验5次
注：(1)将样品安装在拉力试验机上，进行下列拉力强度试验：
①样品达到10％断丝时，记录其拉力(破断力)、伸长量；
②样品达到完全断裂时，记录其拉力(破断力)、伸长量；
③拉力达到2.5倍无载长度时，记录其拉力；
④拉力达到4倍无载长度时，记录其拉力；
⑤根据记录绘出伸长与拉力的弹性曲线。
(2)将样品安装在疲劳试验机上，进行下列疲劳试验：
①样品拉伸至无载长度的2.5倍，再回至无载长度，其频率为0.5±10％Hz，记录达到10％断丝、完全断裂时的破断力和试验次数；
②样品拉伸至无载长度的4倍，再回至无载长度，其频率为0.5±10％Hz，记录达到10％断丝、完全断裂时的破断力和试验次数；
③拉力达到2.5倍无载长度时，记录其拉力；
④拉力达到4倍无载长度时，记录其拉力。
