26、如何测量电缆护套的外径?  
答:在护套圆周上均匀分布的五点处,测量护套外径和其平均值,其平均外径既为护套的外径.  
27、不同截面的铜芯电缆如何连接?  
答:不同截面的铜芯电缆连接,可采用开口弱背铜接管,以锡焊法连接,也可用纯铜棒按不同的截面要求连接成铜接管,以压接法连接.  
28、简述10KV交联电缆热缩式制作户内终端头的过程?  
答;(1)准备阶段:检查热缩电缆附件是否齐备,型号是否相配,检查并确认电缆有无潮气后,检查电缆.  
(2)切除多余电缆,根据现场情况决定电缆长度.  
(3)剥除护层.  
(4)焊接接地线,将接地线焊接在钢带上.  
(5)填充三叉口及绕包密封胶.  
(6)安装三芯分支护套,将护套套入根部,从中部开始收缩,先往根部,再往指部.  
(7)剥铜带和外半导电层,剥切三芯分支套口20mm以上的铜带,严禁损伤主绝缘,清除干净半导电层.  
(8)安装应力管,管口端部分支套对接后热缩.  
(9)安装接线端子.  
(10)安装绝缘管.  
(11)安装密封管.  
(12)核相后安装相色管.  
29、户内、户外预制式终端安装步骤有哪些?  
答1) 将电缆按预定位置就位、固定、清洁表面,参照说明书剥除外护套,如有特殊需要,外护套剥切长度可调整,分别由铜带、外护套铠装引出2组地线.  
(2) 由外护套口向上量取需要尺寸,切除多余电缆,套入热缩三指套至三叉口根部由中间加热收缩,由指套上口向上量取规定尺寸(35kv为350~380mm).去掉多余铜带(保留20mm),再保留半导体预定位置,压接出线端子密封.  
30、在什么情况下,现场安装的电动机应进行抽芯检查?  
答:电动机有下列情况之一时,应进行抽芯检查:  
(1) 出厂日期超过制造厂保证期限者;  
(2) 经外观检查或电气试验,质量有可疑时;  
(3) 开启式电机经端部检查有可疑时;  
(4) 试运转时有异常情况者.  
31、发电机手动同期并列应具备哪些条件?  
答:发电机并列的三个条件是待并发电机的电压、频率、相位与运行系统的电压、频率、相位之差小于规定值.  
32、母线装置施工完,应进行哪些检查?  
答:应进行下列检查:  
(1)金属构件的加工、配制、焊接螺接应符合规定;  
(2)各部螺栓、垫圈、开口销等零部件应齐全可靠;  
(3)母线配制及安装架应符合规定,相间及对地电气距离符合要求;  
(4)瓷件、铁件及胶合处应完整,充油套管应无渗油,油位正常;  
(5)油漆完整,相色正确,接地良好.  
33、在35kv及以下电力电缆接头中,改善其护套断开处电场分布的方法有几种(请列出五种),并简述其方法.  
答1)胀喇叭口:在铅包割断处把铅包边缘撬起,成喇叭状,其边缘应光滑、圆整、对称.  
(2)预留统包绝缘:在铅包切口至电缆芯线分开点之间留有一段统包绝缘纸.  
(3)切除半导电纸:将半导电纸切除到喇叭口以下.  
(4)包绕应力锥:用绝缘包带和导电金属材料包成锥形,人为地将屏蔽层扩大,以改善电场分布.  
(5)等电位法:对于干包型或交联聚乙烯电缆头,在各线芯概况绝缘表面上包一段金属带,并将其连接在一起.  
(6)装设应力控制管:对于35kv及发下热缩管电缆头,首先从线芯铜屏蔽层末端方向经半导体带至线芯绝缘概况包绕2层半导体带,然后将相应规格折应力管,套在铜屏蔽的末端处,热缩成形.  
34、电缆支架的加工应符合哪些要求?  
答1)钢材应平直,无明显扭曲,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边,毛剌;  
(2)支架应焊接牢固,无显蓍变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm;  
(3)金属支架必须进行防腐处理,位于湿热、盐、雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计作特殊的防腐处理.  

35、列举出你熟悉的电缆架.