4.2.1.2 抽样时机
    一般情况下，产品抽样应在初始工厂审查前进行。为方便委托人，产品抽样也可以和初始工厂审查同时进行。
    4.2.1.3 抽样方法
    样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）随机抽取，抽样基数应不低于样品的10倍。
    抽取的样品由抽样人封样后，送至指定的检测机构实施检测。
    4.2.1.4抽样数量
    液压制动软管总成： 35根；
    气压制动软管总成： 28根；
    真空制动软管总成： 17根。
    同一单元内如软管内径不同，每一直径的制动软管总成应分别增加抽取差异试验样品数量：
    液压制动软管总成：16根；
    气压制动软管总成：9根；
    真空制动软管总成：10根；
    同一单元内如管接头不同，每一种管接头的软管总成应分别增加抽取差异试验样品数量：
    液压制动软管总成：9根；　　　　　　　　　　　　　
    气压制动软管总成：7根；
    真空制动软管总成：3根。
    4.2.1.5 试验样品及相关资料的处置
    试验后，应以适当的方式处置已经确认合格的样品和相关资料。
    4.2.2 检测标准、项目及依据
    检测项目和检测依据见附件2。
    4.3 初始工厂审查
    4.3.1初始工厂审查时间
    一般情况下，抽样检测合格后，进行初始工厂审查。
    工厂审查时间根据委托认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为2至6个人日。
    4.3.2 审查内容
    工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。
    4.3.2.1 工厂质量保证能力审查
    《强制性认证工厂质量保证能力要求》(见附件3)为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审查的基本要求。
    4.3.2.2 产品一致性检查
    工厂审查时，应对委托认证的产品进行一致性检查，包括以下内容：