发布文号: ［89］纺生字第68号
第一章 总则
第一条 根据棉纤维粉尘具有易燃、易爆的危险性，为加强棉纺织企业除尘系统的安全技术管理，确保安全生产，制定本规定。
第二条 各级主管部门、企业领导，要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把除尘系统做为重要部位，加强管理，做好防火、防爆工作。
第三条 企业要加强对除尘系统管理工作的组织领导，明确部门分工，健全责任制度。
第二章 除尘系统的管理
第四条 除尘系统由所在车间管理，专人负责。企业有关部门要对除尘系统的技术、设备、安全、消防等管理工作负责监督、检查和协调。
第五条 企业要根据除尘系统规模大小配备专职或兼职滤尘工。滤尘工要经过严格的专业技术培训，定期考核，合格后方可上岗操作。
第六条 企业要定期检查防火、防爆工作，对火灾和火警均应按“三不放过”的原则，分清责任，认真整改。发生火警，要立即关闭滤尘系统的风机，经查明原因，消除隐患后，方可重新开机。
第七条 企业要加强对滤尘设备的维修管理工作，确保滤尘设备和风机正常运转，严禁带病运转。
第八条 凡有下部集尘的设备，必须有防止金属零杂件通过风道进入风机的措施。企业要建立定期清扫风道的制度。进行设备检修，应先封盖下吸尘口后方能进行操作。
第九条 滤尘室内不准放置任何杂物和存有过量的积尘。使用布袋滤尘的企业，要保持滤尘布袋完好，并有备用布袋，发现损坏立即调换。
第十条 滤尘室应有数量足够的、完好有效的消防器材并设有报警装置。消防器材应放置在方便、易取或易操作处。
第十一条 要逐步有计划的添置必要的监测仪器、仪表，定期监测车间和滤尘系统的空气含尘浓度、温度、相对湿度和压力等，使其在规定范围内。
第十二条 清花、梳棉和精梳车间的滤尘器，应在负压下工作。
第十三条 滤尘室和地沟必须保持无积尘。严禁有积水。
第十四条 开清棉机，梳棉机、精梳机的吸落棉采用间歇吸尘系统时必须保证不堵塞，问隔时间不宜过长，避免棉尘瞬时浓度超限 。
第十五条 粉尘散逸较多的车间，要求逐步设置吸尘清扫装置。清除的尘杂要随清随运，建立尘杂交接班制度。
第三章 除尘系统的设计管理
第十六条 新建、扩建和改造除尘系统，其设计应遵照下列有关标准、规范和规定。
1．GBJI6一87《建筑设计防火规范卜
2．GBJ58一88《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》；
3．TJ36一79《工业企业设计卫生标准卜
4．TJI9一75《采暖通风和空气调节设计规范》(试行)。
5．FJJI02一88《棉纺织工业企业设计技术规定》(试行)。
第十七条 有粉尘散逸的工序，设计时必须有必要的除尘防火、防爆措施，厂房建筑结构应尽量减少积尘面。
第十八条 滤尘室的门窗应直接开向室外，无人经常走动的方向，滤尘室应采用框架或砖墙承重结构，严禁用木结构建筑。滤尘室要有足够的泄压面积(泄压系数为0．05一0．10平方米／立方米)滤尘设备安装位置与四周墙壁之间必须保持一米以上距离。
第十九条 滤尘室应专用，不得兼作它用。不同车间的滤尘设备要分别设置。无关的管线严禁穿过滤尘室。
第二十条 滤尘。风管应设计成圆型，管道上应有适量的检查口。风管要架空明设。
第二十一条 应根据滤尘设备使用说明书的数据要求设计吸尘斗。吸尘罩的负压值、风量和位置。风机风量要与工艺设备的排风量匹配，运行中不能任意调整负荷量、改变管道流速。
第二十二条 要保持滤尘系统的密封性。系统的漏风量不能超过5％。
第四章除尘系统的电气管理
第二十三条 滤尘设备的所有电气设施，必须符合电气安全规程。
第二十四条 (滤尘设备的电机要采用防尘型。)滤尘风机宜采用同轴连接。风机采用皮带传动时，应按设计要求配置皮带，电机不能在皮带不齐全和张力不适度下运行。
第二十五条 滤尘室内不得安装电气开关。室外应设置风机的紧急电源开关。
第二十六条 滤尘系统必须安装有效的防静电接地，法兰盘处要采取跨接相连。定期对滤尘系统的接地装置和静电进行检测。滤尘
室内不能用铁器清理尘杂。
第二十七条 滤尘设备与工艺设备应按下列程序操作。滤尘风机先开，工艺设备后开，工艺设备先停，滤尘风机后停。
第二十八条 滤尘设备的所有电气线路应进行定期检查。保持电气设施内部清洁。严禁在带电情况下检修电气设备。
第五章 附则
第二十九条 各地、各企业可根据本规走制定具体的实施细则。
第三十条 本规定自发布之日起实行。
