腊石矿的露天开采主要分剥岩和采矿两项作业。剥岩和采矿过程包括凿岩、爆破、采装、运输和废石堆放等。
    （1）凿岩  一般分为浅眼和深眼，通常将炮眼直径在35～45mm以下，眼深3～5m以内称浅眼；直径大于50mm，眼深3～5m以上称深眼。腊石矿山多采用浅眼，主要设备是风动凿岩机、电动凿岩机、液压凿岩机，还有的用人工打眼。大中型矿山采用冲击式钻孔机、潜孔钻机和牙轮钻机等。
    （2）爆破   对爆破工作的要求是节约钻爆器材和穿爆费用，爆破下来的矿岩块度尽量满足采装设备的要求，保证工作平台平整，不留根底或根底很少，大块率不应超过5％～10％。
腊石露天矿多采用浅眼爆破。
 
每个炮眼的装药量可用下式计算：
θ＝qw³                  
 
式中θ——每眼的装药量，公斤；
q——爆破1（立方米）矿石炸药消耗量，公斤/ 立方米；
w——最小抵抗线，[w＝（0.5～0.9）h段](米)；
h段 ——阶段高度。
炮眼间距a及炮眼长度L可按下列关系求出：
a＝（0.8～2）w
L＝（0.85～1.15）h台
    有的矿山采用药壶爆破，即在普通的炮眼底部用少量炸药扩眼成药壶或用手工掏成药壶，炸药装在药壶内，提高浅眼爆破的效率。
    山坡型露天腊石矿削山头，亦可用大炮破，即硐室爆破。
    对于一些大块腊石，还可以采用二次爆破，即在大块腊石上打眼，装药爆破。还可用黄泥将炸药和起爆药糊在岩石的表面进行爆破。
    用做建筑石材的腊石或凝灰岩，和采用凿眼打楔法及锯石机切割法进行作业。
（3）采装工作   将爆破后的腊石矿石后废石装入矿车或汽车运送到一定地点卸下来的工作叫采装工作。
   采装机械是根据矿山生产规模，矿床埋藏条件，可能采用的运输设备选择的。较大的矿山采用挖掘机，即电铲、油铲或蒸汽铲采装，中小型矿山采用装载机、电耙及人工采装。采装工作对露天矿的生产能力及经济效果有直接影响，因此，合理确定采装方法，创造出效率高而又简易的工作方法，十分重要。
    为了保证采装设备的工作安全和提高采掘工作效率，应该注意阶段高度，采掘带宽度，采区长度，对进方向等指标。一般阶段高度以挖掘机的工作规格为主导因素，要使爆破后的爆堆高度不大于挖掘机的最大挖掘高度。将台阶划分若干个具有一定宽度的条带进行采掘，爆下的爆堆宽度和分为“一爆一采”和一爆两采“两种，采掘带宽度不应大于挖掘机工作规格的采掘宽度。采区长度是把工作平台划归一台挖掘机采掘的那部分长度，当工作平台很长时，可划分几个采区同时工作。当用汽车运输时可采用顺向采掘，也可以对向采掘。对向采掘有利于沿阶段进行分采，提高矿石质量。
    采装工作平台在正常生产时，允许的最小的平台宽度可根据下式确定：
 
B最小=B+C+T+Z
 
式中B——爆破宽度，m；
C——爆堆坡底线至运输设备边缘间距，m；
T——车辆运行所需宽度，m；
Z——为防止岩体滑动的安全距离，m。
用于建筑石料的腊石或凝灰岩，可采用桅杆式起重机、桥式起重机等装运。