（一）、瓦斯发生爆炸的条件
瓦斯发生爆炸必须具备三个条件：瓦斯浓度在5-16%的爆炸范围内；瓦斯爆炸的浓度范围称为瓦斯的爆炸界限。瓦斯爆炸的最高浓度16%,称为爆炸上限。瓦斯爆炸的最低浓度5%,称为爆炸下限。当瓦斯浓度达到9.5%时,遇有火源,混合气体中的瓦斯和氧气全部参加氧化反应,爆炸力最强,称为最强爆炸浓度。高温火源（大于650℃）。足够的氧含量（浓度大于12%）。
（二）、瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故常见发生地点
矿井内的任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能性。如电气设备附近，放炮地点、火区周围、产生火花以及可能出现明火的地点。但大部分发生在瓦斯煤层的采掘工作面，其中又以采煤掘进工作面占多数。发生窒息事故的地点多数是无通风的采空区及盲巷，停风时间较长的掘进工作面。
（三）、预防瓦斯爆炸的主要措施：防止瓦斯积聚和引燃，是预防瓦斯爆炸的根本措施。
① 加强通风，防止瓦斯超限和积聚；
② 严格执行瓦斯检查制度；
③ 正确及时处理局部积聚瓦斯；
④ 加强局部通风管理；
⑤ 防止引燃瓦斯火源；
⑥ 防止电气火花引燃瓦斯；
⑦ 防止放炮火源引燃瓦斯。
 (四)、《煤矿安全规程》关于采掘作业地点瓦斯浓度及瓦斯检查地点的规定
1、采掘作业地点浓度规定：
① 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
② 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
③ 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
④电动机或其他开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
⑤ 采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
2、瓦斯检查地点规定：
① 低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯（含二氧化碳）浓度检查次数：低瓦斯矿井中每班至少检查2次。
② 本班未作业的采掘工作面，沼气和二化碳浓度每班至少检查1次；可能涌出或积聚沼气或二化碳的硐室和巷道，沼气和二化碳每班至少检查1次。
③ 其他作业地点或应该检查瓦斯的地点，瓦斯检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。
（五）、瓦斯监控系统在保证煤矿生产安全中的作用及保证系统有效运转的有关规定和注意事项：
《煤矿安全规程》规定：高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监控系统，有条件的低瓦斯矿井应优先装备矿井安全监控系统。没有装备矿井安全监控系统的低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或风电闭锁装置和甲烷断电仪；无瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面，必须装备风电闭锁或甲烷风电闭锁装置；回采工作面，必须装备甲烷断电仪。甲烷传感器的安装地点、位置应符合有关规定，仪器必须设专职人员负责维护、检修和校正，保证正常可靠。
（六）、通风设备、设施对安全生产的重要作用、影响和保证安全生产的有关规定：
通风设备、设施是保证矿井把新鲜空气按需要分送到各个工作地点，再将各地点的污浊空气能顺利地排出矿井。他的作用主要有三点：供给井下人员足够的新鲜空气；冲淡、排除井下有毒气体和粉尘；稀释、排除井下的热量和水蒸气，创造合适的气候环境。
井下任何一处通风设施受到破坏时，都会造成通风系统的紊乱，严重时造成一处或多处供风不足，无风，受影响的局部通风地点造成循环风；主要进回风巷的设施损坏或未正常时，将造成风流短路，使井下作业地点瓦斯积聚，严重影响矿井的安全生产。因此，井下任何人员必须爱护通风设施，不得随意损坏。自觉遵守通风设施的有关规定。经过风门时必须随手关密。
（七）、发生瓦斯爆炸、燃烧及窒息事故后的应急原则和安全注意事项：
矿井一旦发生瓦斯爆炸事故，井下人员及财产处于极度危险境地，必须尽快组织抢救，刻不容缓。但救灾抢险还必须遵守一定的原则和程序，避免盲目指挥、愚昧蛮干而造成不必要的损失和人员伤亡。救灾的基本原则是：“沉着指挥，科学决策，协调行动，安全快速”。具体的处理程序是：首先应设法撤离灾区人员，抢救遇难人员；视情况切断灾区电源；通知救护队；迅速成立救灾指挥部，启动应急救援预案，设立若干抢救组各行其责；尽快恢复通风系统，排除爆炸产生的有毒有害气体，寻找遇难人员。
在处理瓦斯爆炸事故的过程中，必须注意：A、切断灾区电源时，应防止切断电源可能产生电火花，引起再次爆炸。B、正确调度通风系统，尽快排除灾区的有害气体，控制事故范围，这是处理瓦斯爆炸事故的关键。C、安全快速地恢复掘进巷道或无风区域的通风，避免再次爆炸。