发布文号: 安监总规划字[2005]218号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，各省级煤矿安全监察机构：
根据《安全生产法》、《国务院办公厅关于国家安全生产监督管理总局主要职责内设机构和人员编制规定的通知》(国办发(2005)11号)以及《煤矿矿用安全产品检验管理办法》(原国家经贸委令第34号)等的相关规定，为加强安全生产检测检验工作，经专家评审和综合审查，决定授予中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室等5个单位安全生产检测检验甲级资质；授予河北煤矿矿用安全产品检验中心等2个单位安全生产检测检验乙级资质(具体名单详见附件1)。各有关安全生产检测检验机构要继续抓好自身建设，加强管理，提高检测检验技术水平，严格按照国家法律、法规、标准及有关规定，在批准的检测检验业务范围(详见附件2)和批准的授权签字人及其授权签字领域(详见附件3)内独立开展安全生产检测检验工作，确保出具的检测检验数据公正、科学、准确，对做出的检测检验结果负责，并接受国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局和省级安全生产监督管理局、煤矿安全监察机构的指导和监督检查，为安全生产提供技术支持和服务。
二○○五年十二月三十一日
附件1：授予安全生产检测检验资质单位名单
一、授予国家安全生产检测检验甲级资质的单位：
1．中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室(挂靠的法人单位：中国矿业大学)，其基本信息如下：
联 系 人 林柏泉 传真电话 0516-3995250
联系电话 0516-3885631 邮政编码 221008
通讯地址 江苏省徐州市中国矿业大学
资质证书号 (2005)安监管检字A027号
2. 国家安全生产上海劳动防护用品检测检验中心(挂靠的法人单位：上海市劳动保护科学研究所，技术依托：上海市劳动防护用品质量监督检验站)，其基本信息如下：
联 系 人 梅灿华 传真电话 021-64853749
联系电话 021-64852278 邮政编码 200233
通讯地址 上海市田林路191号
资质证书号 (2005)安监管检字A028号
3. 国家安全生产青岛石油化工检测检验中心(挂靠的法人单位：中国石化集团安全工程研究院，技术依托：石油和化学工业安全仪器检验中心)，其基本信息如下：
联 系 人 高芹忠 传真电话 0532-83786518
联系电话 0532-83861318 邮政编码 266071
通讯地址 山东省青岛市延安三路218号
资质证书号 (2005)安监管检字A029号
4. 国家安全生产北京危险品储罐检测检验中心(挂靠的法人单位和技术依托：中国特种设备检测研究中心)，其基本信息如下：
联 系 人 李邦宪 传真电话 010-84275588
联系电话 01084276422 邮政编码 100013
通讯地址 北京市朝阳区和平街西苑2号
资质证书号 (2005)安监管检字A030号
5. 国家安全生产北京危险品运输监控设备检测检验中心(挂靠的法人单位和技术依托：中国空间技术研究院卫星地球站检测中心)，其基本信息如下：
联 系 人 朱建华 传真电话 010-68378489
联系电话 010-68378158 邮政编码 100080
通讯地址 北京市海淀区知春路61号
资质证书号 (2005)安监管检字A031号
二、授予国家安全生产检测检验乙级资质的单位：
1．河北煤矿矿用安全产品检验中心，其基本信息如下：
联 系 人 冯广长 传真电话 0311-87212158
联系电话 0311-87212160 邮政编码 050051
通讯地址 河北省石家庄市华安街80号
资质证书号 (2005)安监管检字B046号
2. 赤峰矿安检验检测有限责任公司，其基本信息如下：
联 系 人 林瑞国 传真电话 0476-3325108
联系电话 0476-3325108 邮政编码 024076
通讯地址 内蒙古赤峰市平庄镇
资质证书号 (2005)安监管检字B047号
附件2：批准的检测检验业务范围
单位：中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 煤尘爆炸性鉴定 《煤尘爆炸性鉴定方法》MT78-1984 1 煤尘爆炸性
2 水分
3 灰分
4 挥发分
2 煤的自燃倾向性鉴定 《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定方法》MT/T707-1997 1 煤自燃倾向性
2 水分
3 灰分
4 挥发分
5 煤中全硫测定
6 煤的真相对密度测定
3 煤与瓦斯突出鉴定 《煤与瓦斯突出鉴定》MT637-1996 1 煤与瓦斯突出特征分析
2 瓦斯压力测定
3 煤的坚固性系数f
4 煤的瓦斯放散初速度ΔP
5 煤的破坏类型
单位：国家安全生产上海劳动防护用品检测检验中心 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 安全帽 《安全帽》GB 2811-1989 1 结构形式
2 尺寸
3 重量
4 冲击吸收性能
5 耐穿刺性能
6 电绝缘性能
7 阻燃性能
8 侧向刚性
9 抗静电性能
2 安全带 《安全带》GB 6095-1985 1 材料
2 带、绳、金属配件破坏负荷
3 腰带规格
4 护腰带规格
5 安全绳、吊绳规格
6 围杆绳规格
7 金属钩保险
8 金属配件外表
9 金属配件加工
10 整体静负荷
11 抗冲击性能
12 抗冲击性能(提高1 m)
13 坠落冲击下滑距离
14 速差式自控器下滑距离
15 缓冲器冲力
3 安全网 《安全网》GB 5725-1997 1 网上同种构件的材料、规格、制作方法一致性
2 外观
3 网体宽度(高度)
4 网重
5 网目边长
6 边绳断裂强力
7 相邻系绳间距
8 系绳长度
9 平网相邻筋绳间距
10 平网筋绳断裂强力
11 网绳断裂强力
12 网上节点固定
13 抗冲击性能
14 阻燃安全网阻燃性
4 密目式安全立网 《密目式安全立网》GB 16909-1997 1 规格尺寸
2 环扣间隔
3 外观
4 网目密度
5 开眼环扣牢固可靠
6 开眼环扣孔径
7 断裂强力·断裂伸长
8 接缝部位抗拉强力
9 梯形法撕裂强力
10 开眼环扣强力
11 耐贯穿性
12 耐冲击性
13 系绳断裂强力
14 老化后断裂强力保留率
15 阻燃性能
5 防冲击眼护具 《防冲击眼护具》GB5890-1986 1 视野
2 镜片尺寸
3 镜片厚度
4 眼罩头带宽度
5 结构
6 材料
7 抗高强度冲击性能
8 抗高速粒子冲击性能
9 棱镜度
10 屈光度
11 可见光透射率
12 镜片耐热性能
13 金属部件耐腐蚀性能
14 塑胶镜片的表面耐磨性能
15 镜片的外观质量
6 焊接眼面防护具 《焊接眼面防护具》GB/T 3609.1-1994 1 材料
2 结构
3 眼护具规格
4 面罩规格
5 面罩质量
6 视野
7 表面质量及内在疵病
8 保护片可见光透射比
9 焊接滤光片颜色
10 焊接滤光片透射比
11 屈光度偏差
12 平行度
13 焊接面罩透光性能
14 强度性能
15 耐腐蚀性能
16 面罩阻燃性能
7 保护足趾安全鞋(靴) 《保护足趾安全鞋(靴)》LD 50-1994 1 鞋外底厚度
2 鞋外底耐折性能
3 鞋外底耐磨性能
4 鞋外底橡胶硬度
5 鞋后跟高度
6 鞋后跟缓冲性能
7 鞋帮高度
8 鞋帮透湿性
9 成鞋外观
10 成鞋剥离强度
11 成鞋前端耐压力性能
12 成鞋前端抗冲击性能
13 内包头尺寸
14 内包头外观
15 钢包头耐腐蚀性
16 内包头耐压力性
17 内包头抗冲击性
8 胶面防砸安全靴 《胶面防砸安全靴》HG 3081-1999 1 内包头尺寸
2 内包头表面质量
3 钢包头防腐蚀性能
4 内包头耐压力性能
5 内包头抗冲击性能
6 外底防滑花纹
7 外底和靴面的厚度
8 内包头表面与胶面紧密均匀贴合
9 整体重量
10 耐压力性
11 抗冲击性
12 拉伸强度
13 扯断伸长率
14 磨耗量
15 粘附强度
16 屈挠性能
17 外观质量
18 浸水试验
9 电绝缘鞋 《电绝缘鞋通用技术条件》GB 12011-2000 1 结构
2 鞋号
3 鞋帮尺寸
4 鞋面厚
5 革类撕裂强度
6 织物断裂强力
7 革类抗张强度
8 橡胶拉伸强度
9 橡胶扯断伸长率
10 塑料扯断伸长率
11 鞋帮与围条粘附强度
12 鞋帮与织物粘附强度
13 外底防滑花纹
14 外底厚度
15 皮鞋类外底耐磨性能
16 胶鞋(靴)类外底耐磨性能
17 外底耐折性能
18 成鞋外观
19 渗水性
20 剥离强度
21 电性能
10 防刺穿鞋 《防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法》GB12017-1989 1 抗刺穿强度
2 金属防刺穿鞋垫耐腐蚀性能
11 防静电、导电鞋 《防静电鞋、导电鞋技术要求》GB 4385-1995 1 电气性能
2 外底耐折性能
3 外底耐磨性能
4 成鞋剥离强度
5 皮鞋底鞋跟硬度
6 围条与帮面粘附强度
7 外底橡胶拉伸强度
8 外底橡胶扯断伸长率
9 外底磨耗减量
10 布面胶底鞋外底橡胶硬度
12 耐酸碱皮鞋 《耐酸碱皮鞋》GB 12018-1989 1 外观
2 面革扯断强度
3 面革扯断伸长率
4 面革撕裂强度
5 面革耐折牢度
6 大底扯断强度
7 大底扯断伸长率
8 大底硬度
9 大底经酸碱处理后扯断强度降低
10 大底经酸碱处理后扯断伸长率变化
11 大底经酸碱处理后重量变化
12 大底经酸碱处理后硬度增加
13 耐磨性能
14 剥离强度
15 帮面结构
16 帮底结构
17 搭扣
18 鞋底防滑花纹
19 整体重量
20 透水性能
13 耐酸碱胶靴 《耐酸碱胶靴》GB12019-1989 1 胶面和大底扯断强度
2 胶面和大底扯断伸长率
3 大底磨耗减量
4 胶面粘着力
5 胶面和大底硬度
6 胶面和大底扯断强度降低
7 胶面和大底扯断伸长率变化
8 胶面和大底重量变化
9 胶面和大底硬度增加
10 靴底防滑花纹
11 整体重量
12 渗水现象
14 耐酸碱塑料模压靴 《耐酸碱塑料模压靴》GB 12020-1989 1 塑料面和大底扯断强度
2 塑料面和大底扯断伸长率
3 大底磨耗
4 塑料面和大底硬度
5 塑料面和大底扯断强度降低
6 塑料面和大底扯断伸长率变化
7 塑料面和大底重量变化
8 塑料面和大底硬度增加
9 靴底防滑花纹
10 整体重量
15 高温防护鞋 《高温防护鞋》LD 32-1992 1 前帮面结构设计
2 后帮结构设计
3 帮面结构要求
4 紧固方式
5 缝帮针码密度
6 同双鞋各部位允许误差
7 总质量
8 帮面材料
9 前帮里材料
10 内底材料
11 外底材料
12 内包头尺寸
13 内包头外观
14 钢包头耐腐蚀性
15 内包头耐压力性
16 内包头抗冲击性
17 制作工艺
18 鞋底隔热性能
19 外底耐高温性能
20 鞋头耐压力性能
21 鞋头抗冲击性能
22 外底剥离强度
23 外底耐折性能
24 外底耐磨性能
25 外底硬度
26 外观质量
16 耐油防护鞋 《耐油防护鞋通用技术条件》GB 16756-1997 1 鞋号
2 鞋帮高度
3 外底厚度
4 外底耐折性能
5 外底磨痕长度
6 外底磨耗减量
7 外底硬度
8 外底橡胶扯断强度
9 外底橡胶扯断伸长率
10 鞋剥离强度
11 耐油性能
17 防尘口罩 《防尘口罩》LD 29-1992 1 阻尘效率
2 吸气阻力
3 呼气阻力
4 吸气阻力上升值
5 呼气阀气密性
6 湿阻力上升值
7 漏泄率
8 视野(下方)
9 死腔
10 质量
11 系带连接强度
18 防尘口罩滤料 《自吸过滤式防尘口罩通用技术条件》GB/T 2626-1992 1 阻尘效率
2 初始阻力值
3 湿阻力上升值
19 阻燃防护服 《阻燃防护服》GB 8965-1998 1 衣料阻燃性
2 衣料断裂强力
3 衣料撕破强力
4 衣料透湿量
5 衣料硬挺度
6 衣料缩水率
7 衣料毒性 不能检
8 缝纫线强力
9 缝纫线阻燃性
10 附件
11 号型规格
12 结构
13 针距密度
14 缝制工艺
15 外观
20 防酸工作服 《防酸工作服》GB12012-1989 1 结构
2 规格尺寸
3 透气型服料防酸渗透性能
4 服料拒酸性能
5 服料抗酸压性能
6 透气型服料耐酸性能
7 服料断裂强力
8 服料撕破强力
9 不透气型服料防酸渗透性能
10 不透气型服料耐酸性能
11 服料扯断强力
12 外观
13 接缝扯断强力
14 不透气型服装接缝防酸渗透性能
15 服装不应有明衣袋
16 通气孔隙
17 附件
21 防静电工作服 《防静电工作服》GB12014-1989 1 外观
2 带电电荷量
3 接缝断裂强力
4 结构
5 服料断裂强力
22 过滤式防毒面具 《过滤式防毒面具通用技术条件》GB 2890-1995 1 呼气阀气密性
2 呼气阀阻力
3 面罩吸气阻力
4 呼气阀老化性
5 面罩外观
6 3号、4号、7号滤毒盒防毒性能 4号、7号不能检
7 滤毒盒对空气流的阻力
8 滤毒盒与面罩结合力
23 带电作业用绝缘手套 《带电作业用绝缘手套》LD 34.1-1992 1 外观质量
2 尺寸
3 拉伸强度
4 扯断伸长率
5 扯断永久变形
6 老化系数
7 耐机械穿刺
8 电绝缘性能
24 耐酸(碱)手套 《耐酸(碱)手套》LD 34.2-1992 1 尺寸和公差
2 外观质量
3 不泄漏性能
4 耐渗透性能
5 拉伸强度
6 扯断伸长率
7 橡(乳)胶扯断永久变形
8 酸碱处理后拉伸强度
9 酸碱处理后扯断伸长率
单位：国家安全生产青岛石油化工检测检验中心 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 便携式热催化甲烷检测报警仪 GB13486-2000便携式热催化甲烷检测报警仪 1 外观及充电检查
2 基本误差试验
3 报警误差试验
4 响应时间试验
5 工作位置变动试验
6 声级强度试验
7 报警信号观测
8 工作时间试验
9 稳定性试验
10 工作温度试验
11 贮存温度试验
12 交变湿热试验 不能检
13 冲击试验
14 自由跌落试验
15 振动试验 分包
2 可燃气体检测报警仪(检测气体种类：丁烷/异丁烷：量程0～100%LEL；误差±5%FS；氢气：量程0～100%LEL，误差±5%FS；甲烷：量程0～100%LEL，误差±5%FS) HG23005-92可燃气体检测报警仪技术条件及试验方法 1 技术要求
2 功能要求
3 示值误差
4 重复性
5 零点漂移
6 稳定性
7 响应时间
8 恢复时间
9 报警点设置误差
10 报警动作响应时间
11 绝缘电阻
12 耐电压性能
13 温度变化影响
14 电源变化影响
15 跌落试验
16 振动试验 分包
3 氧气检测报警仪 HG23007-92氧气检测报警仪技术条件及试验方法 1 技术要求
2 功能要求
3 示值误差
4 重复性
5 稳定性
6 响应时间
7 恢复时间
8 报警点设置误差
9 绝缘电阻
10 耐电压性能
11 温度变化影响
12 电源变化影响
13 跌落试验
14 振动试验 分包
4 有毒气体检测报警仪(检测气体种类：硫化氢，量程：≦100×10-6，误差±5×10-6，量程：>100×10-6，误差±5%FS；一氧化碳，量程：<3000×10-6，误差±5%FS；氯气，量程：0.5～30×10-6，误差±2%FS；氨气，量程：25～500×10-6，误差±2%FS；二氧化硫，量程：0～100 %LEL，误差±5%FS) HG23006-92有毒气体检测报警仪技术条件及试验方法 1 技术要求
2 功能要求
3 示值误差
4 重复性
5 零点漂移
6 稳定性
7 响应时间
8 恢复时间
9 报警点设置误差
10 报警动作响应时间
11 绝缘电阻
12 耐电压性能
13 温度变化影响
14 电源变化影响
15 跌落试验
16 振动试验 分包
5 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警 SH 3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 1 可燃气体检测器的选用
2 有毒气体检测器的选用
3 有毒气体检测器的选用之交叉影响
4 检测器防爆类型的选用
5 检测器采样方式选用
6 指示报警器或报警器的选用
7 检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器的安装
8 检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器的安装
9 检测器安装环境
10 检测器的安装与接线防爆
11 指示报警器或报警器的安装
12 检测点的确定
13 检测报警仪设置区域
6 火灾危险环境 GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 1 火灾危险环境
7 爆炸性气体环境 GB3836.14-2000爆 炸 性气体 环境用电气设备第14部分：危 险场所分类 1 安全原理和场所分类
2 场所分类程序
3 通风
4 文件
GB3836.14-2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除 外) 1 通则
2 电气设备的选型(包括电缆和导管)
3 防止危险火花
4 电气保护
5 紧急断电和电气隔离
6 布线系统
8 静电接地 GB12158-90防止静电事故通用导则 1 静电接地电阻
9 导体电位 GB12158-90防止静电事故通用导则 1 导体电位
10 静电非导体表面电位 GB12158-90防止静电事故通用导则 1 静电非导体表面电位
11 静电非导体绝缘电阻 GB12158-90防止静电事故通用导则 1 静电非导体绝缘电阻
12 静电非导体表面电阻 GB12158-90防止静电事故通用导则 1 静电非导体表面电阻
13 静电事故分析、确定 GB12158-90防止静电事故通用导则 1 静电事故分析、确定
14 纺织品静电 GB/T12703-91纺织品静电测试方法 1 电荷面密度
15 防静电工作服 GB12014-89防静电工作服 1 标志
2 包装
3 外观检测
4 结构设计
5 防静电服带电电荷量
6 耐洗涤时间
7 接缝 不能检
8 服料的断裂强力 不能检
16 粉尘层 GB/T16427-1996粉尘层电阻率测定方法 1 空试验槽电阻
2 粉尘层电阻
17 导电、防静电塑料体积电阻率 GB/T 15662-1995导电、防静电塑料体积电阻率测试方法 1 体积电阻率
18 防静电皮鞋、导电皮鞋 GB 4385-95防静电鞋、导电鞋技术要求 1 电气性能
2 外底耐折 不能检
3 外底耐磨 不能检
4 成鞋剥离强度 不能检
5 外底橡胶硬度 不能检
6 标志
7 包装
19 防静电布面胶底鞋、导电布面胶底鞋 GB 4385-95防静电鞋、导电鞋技术要求 1 电气性能
2 围条与帮面粘附强度 不能检
3 外底橡胶拉伸强度 不能检
4 外底橡胶扯断伸长率 不能检
5 外底磨耗减量 不能检
6 外底橡胶硬度(邵尔A) 不能检
7 标志
8 包装
20 轻质油品安全静止电导率 GB6950-86轻质油品安全静止电导率 1 油品静止电导率
21 静电放电抗扰度 GB/T17626.2-1998电磁兼容 实验和测量技术 静电放电抗扰度 1 静电放电抗扰度试验
22 电磁兼容 GB/T17626.5-1998电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验 1 抗扰度试验
23 电涌保护器(SPD) GB 18802.1-2002低压配电系统的电涌保护器(SPD)第1部分：性能要求和实验方法 1 8/20标称放电电流下限制电压
2 Ⅱ、Ⅲ级动作负载试验
3 过电压保护元件测试
4 SPD热脱离试验
5 供电系统低压侧故障条件下TOV试验(5s) 不能检
GB/T10193-1997IEC1051-1：1991电子设备用压敏电阻器第1部分：总规范 6 导通电压Un
7 漏电流
IEC 61643-311-2001 低压浪涌保护装置的元件 第311部分：放电管(GDT)规范 8 气体放电管直流击穿电压试验
9 气体放电管冲击击穿电压试验
10 空气间隙直流击穿电压试验
11 空气间隙冲击击穿电压试验
12 标识和标志
24 低压系统内设备的绝缘配合 GB/T16935.1-1997低压系统内设备的绝缘配合--第一部分：原理、要求和试验 1 绝缘材料冲击耐压试验
25 接地电阻 GB50057－94建筑物防雷设计规范GB15599-1995石油与石油设施雷电安全规范 1 接地电阻
26 涂料、油漆类化工产品 GB/T 6753.4-98 色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB 10247-88 粘度测试方法 1 液体粘度测试
27 涂料、石油类产品 GB/T 5208-85 涂料闪点测试法 快速平衡法 1 闪点测试
28 可燃固体 联合国关于危险货物运输的建议书 试验与标准手册 1 固体自热性测试
2 固体燃烧速率
29 固体 联合国关于危险货物运输的建议书 试验与标准手册 1 固体燃烧性
2 遇水放出气体测试
3 固体氧化性
ASTM C604-98 用气体密度仪测定耐火材料真比重的测定方法 4 固体密度测试
30 矿物油碳氢化合物 DIN 51794-1978 矿物油碳氢化合物自燃点的测定 1 自燃点测试
31 挥发性液体 GB/T 8017-87 石油产品蒸气压测定法(雷德法) 1 饱和蒸气压测试
32 爆炸物类 GJB 772A-97 炸药试验方法 1 爆发点测试
WJ 1872-89 火工品药剂火焰感度测定法 2 火焰感度测试
WJ 1859-89 火工品药剂静电火花感度测定法 3 静电火花感度测试
单位：国家安全生产北京危险品储罐检测检验中心 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 常压储罐及管线 SY/T6620- 2005《油罐检验、修理、改建和翻建》(API653-2001《储罐的检验、修理、改造和重建》) SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》JB/T4730-2005《承压设备无损探伤》SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规程》GB/T18182《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》ASTM E1930-02《Standard Test Method for 》Examination of Liquid -Filled Atmospheric and Low-Pressure Metal Storage Tanks Using Acoustic Emission 1 内外部检验
2 壁厚测定
3 底板腐蚀缺陷声发射在线检测
4 底板腐蚀缺陷漏磁扫描检测
5 焊缝无损检测(磁粉检测、渗透检测、涡流检测、射线检测、超声波检测)
6 真空试漏
7 附件检查
8 基础沉降与倾斜检查
9 保温层检查
10 防腐层检查
2 常压容器 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB/T4730-2005《承压设备无损探伤》GB/T18182《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》ASTM E1930-02《Standard Test Method for 》Examination of Liquid -Filled Atmospheric and Low-Pressure Metal Storage Tanks Using Acoustic Emission 1 内外部检验
2 壁厚测定
3 焊缝无损检测(磁粉检测、渗透检测、涡流检测、射线检测、超声波检测)
4 声发射在线检测
5 渗漏试验
6 液压试验
7 气密性试验
3 加 热 炉 SY0031-2004《石油工业用加热炉安全规程》 1 内外部检验
2 壁厚测定
3 焊缝无损检测(磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测)
4 金相检验
5 安全附件检查
6 水压试验
4 钢 结 构 GB50205-95《钢结构工程施工质量验收标准规范》GB50017-2003 《钢结构设计规范》AWS D1.1/D1.1M： 2002 Structural welding Code-steel JB/T4730-2005《承压设备无损探伤》GB/T18182《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》ASTM E1930-02《Standard Test Method for 》Examination of Liquid -Filled Atmospheric and Low-Pressure Metal Storage Tanks Using Acoustic Emission 1 外观及几何尺寸检查
2 焊缝无损检测(磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测)
3 涂层检测
4 安装偏差检测
5 结构缺陷声发射检测
5 无损检测 JB4730-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》GB/T11260-1996《圆钢穿过式涡流探伤检验方法》JB/T9212-1999《常压钢质油罐焊缝超声波探伤》SY/T 0327-2003《石油天然气钢质管道对接环焊缝 全自动超声波检测》GB/T 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》ASTM E1930-02《Standard Test Method for 》Examination of Liquid -Filled Atmospheric and Low-Pressure Metal Storage Tanks Using Acoustic Emission 1 射线检测
2 超声检测
3 磁粉检测
4 渗透检测
5 涡流检测
6 声发射检测
单位：国家安全生产北京危险品运输 有效期至：2008年12月30日
监控设备检测检验中心
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 危险化学品汽车运输安全监控车载终端 AQ3004-2005危险化学品汽车运输安全监控车载终端 1 设备组成
2 外观质量
3 天线与输入输出的连接
4 外形尺寸等其他要求
5 整体性能
6 系统定位精度
7 系统速度精度
8 位置更新率
9 首次定位时间
10 通信部件性能
11 通信部件输出功率 分包
12 电气部件性能
13 接口性能
14 电气性能
15 传导发射 分包
16 辐射发射 分包
17 敏感度
18 固件设计
19 自检
20 定位信息采集
21 状态信息采集
22 多种条件上报
23 区域监控
24 线路监控
25 碰撞报警
26 地理栅栏
27 断电报警
28 应急报警
29 自动报警
30 数据通信
31 信息加密
32 多种无线传输方式
33 停止发送信息
34 扩展功能
35 高温工作、低温工作
36 高温贮存、低温贮存
37 恒定湿热
38 振动
39 冲击
2 危险化学品汽车运输安全监控系统 AQ3003-2005危险化学品汽车运输安全监控系统通用规范 1 系统组成
2 系统结构
3 车辆定位信息查询
4 车辆安全状态监测
5 行驶路线和区域监控
6 报警响应处理
7 报表管理
8 信息指挥调度
9 软件设计要求
10 通信处理中心功能要求
11 运营控制中心功能要求
12 地图显示功能
13 图素属性编辑
14 检索功能
15 车辆信息查询
16 检测点监控
17 停车地点及时间监控
18 路线监控
19 区域监控
20 轨迹回放
21 地理栅栏
22 告警
23 车辆管理
24 数据下载
25 信息查询
26 信息指挥调度
27 驾驶员身份验证
28 报表软件功能要求
29 数据格式
30 覆盖范围
31 数据质量
32 系统性能要求
33 数据网关接口
34 移动网接入网关接口
35 通信处理中心
36 客户端车队管理系统
37 安全性
38 可靠性
单位：河北煤矿矿用安全产品检验中心(下设9个分站) 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 多绳摩擦式提升机 AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》 1 机房
2 提升装置 闸轮磨损深度不能检
3 提升机制动系统
4 液压系统
5 提升机应装置的保险装置及要求
6 信号装置
7 电气系统
2 煤矿在用缠绕式提升机 AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》 1 机房
2 提升装置 闸轮磨损深度不能检
3 提升机制动系统
4 液压系统 油温不能检
5 提升机应装置的保险装置
6 信号装置
7 电气系统 启动电阻不能检
3 煤矿在用提升绞车系统 AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》 1 机房
2 提升装置 闸轮磨损深度和提升强度不能检
3 提升绞车制动系统
4 液压系统
5 提升绞车应装置的保险装置
6 信号装置
7 电气系统 启动电阻不能检
4 煤矿在用主通风机系统 AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 1 证件审查
2 外观质量检查
3 轴承与电机温升检验
4 空气密度测定
5 风量测定
6 风压测定
7 转速测定
8 电参数测定
9 通风机功率，效率测定
10 噪声测量
11 主通风机叶片与机壳(或保护圈)的单侧间隙值测量
12 振动测试 故障诊断不能检
5 煤矿在用主排水系统 AQ1012-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 1 流量 测量精度±2%
2 扬程 0～8MPa
3 水泵排高
4 转速的测量
5 电参数测量
6 泵输出功率
7 效率计算
8 排水电耗计算
9 性能曲线图
10 振动测定
11 噪声测定
12 排水系统检测
6 煤矿在用空气压缩机 AQ1013-2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范 1 外观 压缩机油闪点分包
2 证件
3 安全保护装置
4 温度
5 压缩机油
6 排气压力
7 转速
8 容积流量
9 比功率
10 噪声
11 振动
分站1：承德市鹰手营子矿区隆安矿业安全 有效期至：2008年12月30日
检测检验有限公司
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 煤矿在用缠绕式提升机系统 AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》 1 机房照明
2 机房噪声
3 机房温湿度
4 消防及设备安全防护
5 悬挂系统图及技术特征卡
6 旋转外露防护
7 井口公布最大载重量、载重差
8 主轴、滚筒缺陷检查
9 缠绕2层及2层以上钢丝绳的要求
10 滚筒上缠绕钢丝绳的层数
11 滚筒、天轮等最小直径同钢丝绳中最粗钢丝直径之比
12 滚筒、天轮等最小直径同钢丝绳直径之比
13 滚筒上钢丝绳头的固定方式
14 提升速度及最大减速度、加速度
15 块制动器传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆无裂纹
16 制动盘或轮上不得有异常介质
17 制动闸瓦松闸后间隙
18 制动轮径向跳动量，制动盘端面跳动量
19 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积
20 制动轮、盘表面沟深及沟纹宽度
21 安全制动减速度
22 提升机安全设施
23 保险闸、常用闸可靠
24 安全制动空动时间
25 提升机有定车装置
26 液压系统符合JB3277
27 调压性能良好
28 液压系统具有可调整的二级制动性能
29 停泵后油塞、压力下降符合要求
30 液压站最高油温、温升
31 防过卷装置
32 防过速装置
33 限速装置
34 闸间隙保护装置
35 松绳保护装置
36 满仓保护装置
37 减速功能保护装置
38 深度指示器失效保护装置
39 过负荷和欠压保护装置
40 过卷、过速、限速、减速设置独立双线形式
41 声光信号齐全可靠
42 绞车信号装置直接供电，不分接其它负荷
43 罐笼、人车信号联锁急停装置
44 信号回路闭锁齐全
45 提人提升机设双回路电源
46 电机的绝缘电阻
47 电机、电控设备的接地电阻
48 启动电阻定期测试
49 电控系统定期测试
2 煤矿在用摩擦式提升机系统 AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》 1 机房照明
2 机房噪声
3 机房温湿度
4 消防及设备安全防护
5 悬挂系统图及技术特征卡
6 旋转外露防护
7 井口公布最大载重量、载重差
8 主轴、滚筒缺陷检查
9 摩擦轮、天轮、导向轮直径与最粗钢丝直径比
10 提升装置摩擦轮、天轮、导向轮最小直径与钢丝绳直径比
11 提升速度及最大减速度、加速度
12 块制动器传动杆灵活可靠
13 制动闸瓦松闸后间隙
14 制动轮径向跳动量，制动盘端面跳动量
15 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积
16 制动轮、盘表面沟深及沟纹宽度
17 常用闸、保险闸共用闸瓦时控制和操作分开
18 有电气制动装置
19 保险闸、常用闸可靠
20 安全制动减速度
21 安全制动空动时间
22 提升机有定车装置
23 液压站设过压和超温保护
24 调压性能良好
25 液压系统具有可调整的二级制动性能
26 防过卷装置
27 防过速装置
28 限速装置
29 闸间隙保护装置
30 满仓保护装置
31 减速功能保护装置
32 深度指示器失效保护装置
33 过负荷和欠压保护装置
34 过卷、过速、限速、减速设置独立双线形式
35 声光信号齐全可靠
36 绞车信号装置直接供电，不分接其它负荷
37 罐笼、安全门、信号联锁装置
38 信号回路闭锁齐全
39 电气绝缘电阻
40 电机、电控设备的接地电阻
41 启动电阻定期测试
42 电控系统定期测试
3 煤矿在用提升绞车系统 AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》 1 机房照明
2 机房噪声
3 机房温湿度
4 旋转外露防护
5 井口公布最大载重量、载重差
6 主轴、滚筒缺陷检查
7 滚筒上缠绕钢丝绳的层数
8 缠绕2层及2层以上钢丝绳的要求
9 滚筒上钢丝绳头的固定方式
10 天轮
11 提升绞车强度要求
12 块制动器传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆无裂纹
13 制动盘或轮上不得有异常介质
14 制动轮径向跳动量，制动盘端面跳动量
15 制动闸瓦松闸后间隙
16 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积
17 制动轮、盘表面沟深及沟纹宽度
18 安全制动减速度
19 提升机安全设施
20 保险闸、常用闸可靠
21 安全制动空动时间
22 制动最大力矩与最大静力矩之比
23 提升机有定车装置
24 调压性能良好
25 停泵后油塞、压力下降符合要求
26 液压系统具有可调整的二级制动性能
27 防过卷装置
28 松绳保护装置
29 深度指示器失效保护装置
30 过负荷和欠压保护装置
31 声光信号装置
32 电机的绝缘电阻
33 电机、电控设备的接地电阻
4 煤矿在用主通风机系统 AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 1 证件审查
2 外观质量检测
3 轴承与电动机温升检验
4 空气密度测定
5 风速
6 风量计算
7 风压
8 转速测定
9 电参数测定
10 通风机轴功率计算
11 通风机输出功率计算
12 通风机效率计算
13 通风机的工序能耗计算
14 反风量测量
15 噪声测量
16 主通风机叶片与机壳的单侧间隙值
17 振动测量
5 煤矿在用空气压缩机 AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》 1 外观
2 证件
3 安全保护装置
4 温度
5 压缩机油
6 容积流量
7 排气压力
8 转速
9 比功率
10 噪声
11 振动
6 煤矿在用主排水系统 AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》 1 流量的测定
2 扬程的测定
3 转速的测量
4 输入功率
5 性能曲线的绘制
6 泵的效率计算
7 排水电耗的计算
8 单台水泵起动时间
9 机房温度
10 泵的振动的测定
11 泵房噪声
7 二次回路 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻
2 交流耐压试验
8 母线 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻测定
2 交流耐压试验
9 多油和少油断路器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻测定
2 泄漏电流测定
3 介质损失角正切值测定
4 交流耐压试验，
5 导电回路电阻
6 断路器的分合闸时间
10 干式电抗器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻
2 交流耐压
11 DL-10、DL-20、DL-30继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检查
4 动作及返回值检验
5 触点工作可靠性检验
12 DD-1、DD-11接地继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检查
4 动作及返回值检验
5 冲击试验
13 DS-20A、DS-30时间继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检查
4 动作值及返回值检验
14 DX-11、DX-30信号继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检查
4 动作值检验
15 电力电缆 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻
2 泄漏电流
3 直流耐压
4 相位检查
16 支柱绝缘子和悬式绝缘子 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻
2 交流耐压试验
17 LL-11、LL-12电流继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检验
4 执行元件DL检验
5 时间特性曲线检验
18 DJ-100、DY-20C、DY-30电压继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检验
4 刻度盘准确度检验
5 动作及返回值检验
6 触点工作可靠性检验
19 DZ-50、DZ-60、DZ-70中间继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检验
4 执行元件DL检验
5 触点工作可靠性检验
20 DXM-2A信号继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检验
4 动作电流和释放电压检验
21 交流高压断路器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻
2 工频耐压
3 导电回路电阻
4 合闸时间和固有分闸时间
5 泄漏电流测定
6 触头分、合闸同期性
7 分合闸电磁铁的动作电压
8 断路器的速度特性
22 光干涉式甲烷测定器 MT28-94《光干涉式甲烷测定器》 1 外观检查
2 基本误差
3 气密性试验
4 自由跌落试验
5 稳定性试验
6 扩散性试验
7 温度试验
8 绝缘和耐压试验
23 便携式热催化甲烷检测报警仪 GB13486-2000《便携式热催化甲烷检测报警仪》 1 外部检查
2 报警误差试验
3 响应时间试验
4 工作位置变动试验
5 稳定性试验
6 基本误差试验
7 工作时间试验
8 绝缘和耐压试验
9 声级强度试验
24 矿用风速表 《煤矿用风速表》MT380-1995 1 外观检查
2 起动风速
3 基本误差
4 测量范围
25 在用钢丝绳 国家安全监察局2004年第16号令《煤矿安全规程》405条～408条ASTME1571-1996《电磁方法检测铁磁性钢丝绳标准条例》 1 断丝
2 磨损
3 锈蚀
26 继电器保护装置 《继电器及装置基本试验方法》 1 基本参数
2 动作性能
3 时间特性试验
4 装置的功能试验
5 绝缘检查
6 结构及外观检查
27 电能表 《交流电度表》(1983煤生字第761号) 1 工频耐压
2 直观检查
3 浅动试验
4 启动实验
5 校核常数
6 基本误差
28 超声波探伤 《钢锻件超声波检验方法》GB/T6402-1991 1 裂纹
2 缩孔
29 机械振动 《大型旋转机械振动烈度现场测量与评定》GB1147-1989 1 位移
2 速度
3 加速度
分站2：张家口盛源检测检验有限公司 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 便携式热催化甲烷检测报警仪 GB13486-2000便携式热催化甲烷检测报警仪 1 外观检查
2 报警误差试验
3 响应时间试验
4 工作位置变动试验
5 稳定性试验
6 基本误差试验
7 工作时间试验
8 绝缘和耐压试验
9 声级强度试验
2 甲烷氧气两参数检测报警仪 GB13486-2000便携式热催化甲烷检测报警仪MT704-1997煤矿用携带型电化学式氧气测定器技术条件 1 外观检查
2 基本误差试验
3 报警误差试验
4 响应时间试验
5 工作位置变动试验
6 工作时间试验
7 稳定性试验
8 绝缘和耐压试验
3 一氧化碳检测报警仪 MT703-1997煤矿用便携型电化学式一氧化碳测定器 1 外观及通电检查
2 基本误差
3 报警误差
4 响应时间
5 重复性
6 零点及量程漂移
4 低浓度载体催化式甲烷传感器 MT444-1995煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件 1 一般检查
2 基本误差试验
3 负载特性试验 不能检
4 稳定性测定
5 响应时间试验
6 报警功能试验
7 绝缘和耐压试验
5 一氧化碳传感器 MT446-1995煤矿用电化学式一氧化碳传感器技术条件 1 一般检查
2 基本误差试验
3 负载特性试验 不能检
4 稳定性测定
5 响应时间试验
6 报警功能试验
7 绝缘和耐压试验
6 移动式甲烷断电仪 MT282-1994煤矿用移动式甲烷断电仪通用技术条件 1 甲烷浓度、电源、报警、断电、故障显示功能检查
2 报警功能试验
3 闭锁和人工解锁功能试验
4 自动解锁功能试验
5 人工解锁功能试验
6 基本误差试验
7 稳定性试验
8 响应时间试验
9 设定范围及误差试验
10 电源电压波动试验
11 备用电源试验
12 绝缘和耐压试验
13 短路电流 不能检
14 开路电压 不能检
7 固定式甲烷断电仪 MT283-1994煤矿用固定式甲烷断电仪通用技术条件 1 甲烷浓度、电源、报警、断电、故障显示功能检查
2 报警功能试验
3 闭锁和人工解锁功能试验
4 自动解锁功能试验
5 人工解锁功能试验
6 基本误差试验
7 关联设备跟踪误差试验
8 稳定性试验
9 传输距离试验 不能检
10 响应时间试验
11 设定范围及误差试验
12 电源电压波动试验
13 备用电源试验
14 绝缘和耐压试验
8 光干涉式甲烷测定器 MT28-2005光干涉式甲烷测定器 1 外观检查
2 基本误差
3 气密性试验
4 自由跌落试验
5 稳定性试验
6 扩散性试验
7 温度试验 不能检
8 绝缘和耐压试验
9 煤矿井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘等 GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准》 1 总粉尘浓度测定
2 呼吸性煤尘浓度测定
3 呼吸性煤尘中游离SiO2的测定
LD38-92《矿山个体呼吸性粉尘测定方法》 4 呼吸性粉尘中游离SiO2的测定
分站3：河北冀南矿业安全检测检验有限公司 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 多绳摩擦式提升机 AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》 1 机房
2 提升装置
3 提升机制动系统
4 液压系统
5 提升机应装置的保险装置及要求
6 信号装置
7 电气系统
2 煤矿在用缠绕式提升机 AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》 1 机房
2 提升装置
3 提升机制动系统
4 液压系统
5 提升机应装置的保险装置
6 信号装置
7 电气系统
3 煤矿在用提升绞车系统 AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》 1 机房
2 提升装置
3 提升绞车制动系统
4 液压系统
5 提升绞车应装置的保险装置
6 信号装置
7 电气系统
4 煤矿在用主通风机系统 AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 1 证件审查
2 外观质量检查
3 轴承与电机温升检验
4 空气密度测定
5 风量测定
6 风压测定
7 转速测定
8 电参数测定
9 通风机功率，效率测定
10 噪声测量
11 主通风机叶片与机壳(或保护圈)的单侧间隙值测量
12 振动测试 故障诊断不能检
5 煤矿用织物整芯阻燃输送带 MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》 1 厚度
2 拉伸强度
3 拉断伸长率
4 撕裂力
5 粘合强度
6 橡胶覆盖层物理机械性能
7 表面电阻
8 阻燃性
9 接头强度
6 煤矿在用主排水系统 AQ1012-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 1 流量 测量精度±2%
2 扬程 0～8MPa
3 水泵排高
4 转速的测量
5 电参数测量
6 泵输出功率
7 效率计算
8 排水电耗计算
9 性能曲线图
10 振动测定
11 噪声测定
12 排水系统检测
7 煤矿在用空气压缩机 AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》 1 外观
2 证件
3 安全保护装置
4 温度
5 压缩机油 闪点不能检
6 排气压力
7 转速
8 容积流量
9 比功率
10 噪声
11 振动
8 安全用具：绝缘手套，绝缘胶靴及胶皮绝缘垫，绝缘台，拉杆，高压验电笔，放电棒，绝缘夹 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号)2004版《煤矿安全规程》 1 交流耐压试验
9 电力电缆 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 绝缘电阻测定
2 直流耐压试验并测泄漏电流
3 交流耐压试验
4 检查电缆线路的相位
10 交流高压断路器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 绝缘电阻测定
2 泄露电流测定
3 介质损失角正切值测定
4 交流耐压试验
5 油箱和套管中绝缘油试验
6 导电回路电阻测定
7 测量短路器的合闸时间和固有分闸时间
8 测量断路器分头，合闸的同时性
9 检查操作机构最低动作电压
10 检查操作机构合闸接触器和分闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
11 利用远方操作装置检查操作机构的动作情况
11 互感器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号)2004版《煤矿安全规程》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 1 绝缘电阻及吸收比
2 交流耐压试验
3 组别和极性检查
4 绝缘油击穿电压
5 比差和角差测定
6 一次线圈直流电阻
12 DL-10，DL-20，DL-30，DL-4，DL-5，DL-13/1C型电流继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 动作及返回值检验
4 刻度盘准确度检验
5 触点工作可靠性检验
6 绝缘电阻
13 GL-10，GL-20系列电流继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 圆盘始动电流检验
4 动作和返回电流检验
5 速断元件动作值检验
6 感应元件的时间特性曲线检验
7 绝缘电阻
14 LL-11，LL-12型电流继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 执行元件DL检验
4 起动元件Q整定点的动作电流和返回电流检验
5 瞬动元件动作电流检验
6 时间特性曲线检验
7 绝缘电阻
15 DJ-100，DY-20C，DY-30型电压继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 刻度盘准确度检验
4 动作及返回值检验
5 触点工作可靠性检验
6 绝缘检验
16 DC-11型差动继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 执行元件动作电压，动作电流及返回电流检验
4 速饱和变流器极性检验
5 速饱和变流器平衡作用检验
6 整组伏安特性检验
7 整组动作安匝检验
8 带负荷检验
9 被保护变压器空载投入试验
10 绝缘电阻
17 BCH-1，DCD-5型差动继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 差动线圈，平衡线圈及制动线圈正确性检验
4 执行元件动作电压，动作电流及返回电流检验
5 无制动时的起始动作安匝检验
6 制动特性检验
7 直流助磁特性检验
8 可靠系数检验
9 整组伏安特性检验
10 整定位置下的动作安匝检验
11 被保护变压器空载投入试验
12 带负荷检查
13 绝缘检验
18 BCH-2，DCD-2型差动继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 差动线圈，平衡线圈及制动线圈正确性检验
4 执行元件动作电压，动作电流及返回电流检验
5 起始动作安匝检验
6 直流助磁特性检验
7 可靠系数检验
8 整组伏安特性检验
9 整定位置下的动作安匝检验
10 被保护变压器空载投入试验
11 带负荷检查
12 绝缘检验
19 DZ-10，DZB-100，DZS-100，ZJ1-3，YZJ系列中间继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部及机械部分检查
3 线圈直流电阻测量
4 线圈极性和保持值检验
5 动作值和返回值检验
6 动作和返回时间检验
7 绝缘检验
20 DZ-200，DZJ-200，DZB-200，DZS-200，DZK-200，DZ-30B，DZB-10B，DZS-10B系列中间继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部及机械部分检查
3 线圈直流电阻测量
4 线圈极性和保持值检验
5 动作值和返回值检验
6 动作和返回时间检验
7 绝缘检验
21 DZ-50，DZ-60，DZ-70系列中间继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部及机械部分检查
3 线圈直流电阻测量
4 动作值和返回值检验
5 动作和返回时间检验
6 绝缘检验
22 DX-11，DX-30型信号继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部及机械部分检查
3 动作值检验
4 绝缘检验
23 DXM-2A型信号继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部及机械部分检查
3 动作电流(或动作电压)和释放电压检验
4 绝缘检验
24 DD-1，DD-11型接地继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部及机械部分检查
3 整定点动作电流和返回电流检验
4 冲击试验
5 绝缘检验
25 BLD-3型高压漏电继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部及机械部分检查
3 一次灵敏度检验
4 动作区检验
5 动作时间检验
6 潜动检验
7 电源电压波动影响的检验
8 绝缘检验
26 DS-110，DS-120，DS-20A，DS-30系列时间继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部及机械部分检查
3 动作电压和返回电压检验
4 动作时间检验
5 绝缘检验
27 GR-3，FJ-22，QJ-80，FJ-80型气体继电器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 外部检查
2 内部及机械部分检查
3 浮筒及水银触电密封性能检验
4 轻瓦斯动作容积检验
5 重瓦斯动作流速检验
6 绝缘电阻
28 继电保护装置 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 结构及外观检查
2 基本参数
3 动作性能
4 时间特性试验
5 装置的功能试验
6 绝缘试验
29 接地装置 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 接地电阻
30 绝缘油 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 酸值
2 闪点(闭口)
3 交流耐压试验
4 介质损失角正切值 tgδ%
5 水溶性酸和碱
31 支柱绝缘子和悬式绝缘子 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 绝缘电阻
2 交流耐压试验
32 二次回路 1 绝缘电阻测定
2 交流耐压试验
33 电力电容器 1 绝缘电阻测定
2 电容值测量
34 隔离开关和母线 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 绝缘电阻测定
2 交流耐压试验
3 检查接触头接触情况及弹簧压力
35 干式电抗器 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 绝缘电阻测定
2 交流耐压试验
36 三相交流电动机 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号)2004版《煤矿安全规程》 1 绕组的绝缘电阻和吸收比
2 定子绕组直流泄露电流和直流耐压
3 绕组直流电阻
4 定子绕组交流耐压
5 转子开路电压测定
6 空载测试
7 振动测试
8 间隙和轴窜量
9 转速测定
37 套管 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 绝缘电阻测定
2 非纯瓷套管介质损失角正切值和电容值测定
3 交流耐压试验
4 充油套管绝缘油试验
38 直流电机 《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 绝缘电阻测定
2 交流耐压试验
3 直流电阻测定
4 极性检查
5 振动试验
6 转速测定
7 空载试验
39 杂散电流检测 煤矿井下牵引网络杂散电流防治技术规范MT670-1997 1 杂散电流
2 轨道焊缝电阻
40 矿用隔爆型捡漏继电器 MT189-1988《矿用隔爆型捡漏继电器》JB6314-1992《矿用隔爆型捡漏继电器》 1 漏电动作电阻和漏电闭琐电阻整定试验
2 动作时间试验
3 继电器人工复位试验
4 自检功能
5 防爆参数结构检查
41 矿用隔爆型煤电钻综合装置 JB6312-1992《煤矿用隔爆型煤电钻变压器综合保护装置》 1 绝缘电阻
2 漏电动作电阻和漏电闭琐电阻
3 动作时间
4 防爆参数结构检查
42 矿用隔爆型低压交流真空馈电开关 MT871-2000《矿用隔爆型低压交流真空馈电开关》JB3956-1985《矿用隔爆型馈电开关》GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备 第十部 分型试验》 1 介电性能工频耐压试验
2 过载性能试验
3 通电操作性能试验
4 过电流脱扣试验
5 反时限过流脱扣试验
6 主电路漏电保护和漏电闭锁试验
7 防爆参数结构检查
43 超声波探伤 《钢锻件超声波检验方法》 1 缺陷的检测
2 缺陷尺寸的测定
3 质量等级的评定
44 电气设备带电红外测温 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 1 温度测定
45 变压器，消弧线圈和油浸电抗器 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》《煤矿电气试验规程》(83)煤生字第761号2004版《煤矿安全规程》 1 绕组支流电阻
2 绝缘电阻及吸收比
3 绕组和电容型套管的值
4 电容量
5 绝缘油试验
6 交流耐压试验
7 绕组的泄漏电流
8 绕组所有分解的电压比
9 校核三相变压器的组别获单相变压器极性
10 空载试验
46 阻燃电缆 GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》 1 老化检测
2 抗张强度
3 单根燃烧试验
47 煤矿井下带式输送机 MT820-1999《煤矿井下带式输送机技术条件》2004版《煤矿安全规程》 1 带速
2 功率
3 运行平稳性
4 输送带跑偏
5 制动装置和逆止装置
6 保护装置和电控装置
7 噪声
48 便携式热催化甲烷检测报警仪 GB13486-2000《便携式热催化甲烷检测报警仪》 1 外观检查
2 报警误差试验
3 响应时间试验
4 工作位置变动试验
5 稳定性试验
6 基本误差试验
7 工作时间试验
8 绝缘和耐压试验
9 声级强度试验
49 甲烷、氧气两参数检测报警仪 GB13486-2000《便携式热催化甲烷检测报警仪》MT704-1997《煤矿携带型电化学式氧气测定器技术条件》 1 外观检查
2 基本误差试验
3 报警误差试验
4 响应时间试验
5 工作位置变动试验
6 工作时间试验
7 稳定性试验
8 绝缘和耐压试验
51 一氧化碳检测报警仪 MT7050-1997《煤矿携带型电化学式一氧化碳测定器》 1 外观及通电检查
2 基本误差
3 报警误差
4 响应时间
5 重复性
6 零点及量程漂移
52 低浓度载体催化式甲烷传感器 MT445-1995《煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件》 1 一般检查
2 基本误差试验
3 稳定性试验
4 响应时间试验
5 报警功能试验
6 绝缘和耐压试验
53 高浓度热导式甲烷传感器 MT445-1995《煤矿用高浓度热导式甲烷传感器技术条件》 1 外观检查
2 基本误差试验
3 稳定性试验
4 响应时间试验
5 绝缘和耐压试验
54 一氧化碳传感器 MT446-1995《煤矿用电化学式一氧化碳传感器技术条件》 1 外观检查
2 基本误差试验
3 稳定性试验
4 响应时间试验
5 报警功能试验
6 绝缘和耐压试验
55 移动式甲烷断电仪 MT282-1994《煤矿用移动式甲烷断电仪通用技术条件》 1 甲烷浓度、电源、报警、断电故障显示功能检查
2 报警功能检查
3 闭锁和人工解锁功能试验
4 自动解锁功能试验
5 人工解锁功能试验
6 基本误差试验
7 稳定性试验
8 响应时间试验
9 设定范围及误差试验
10 电源电压波动试验
11 备用电源试验
12 绝缘和耐压试验
13 短路电流
14 开路电压
56 固定式甲烷断电仪 MT283-1994《煤矿用固定式甲烷断电仪通用技术条件》 1 甲烷浓度、电源、报警、断电故障显示功能检查
2 报警功能检查
3 闭锁和人工解锁功能试验
4 自动解锁功能试验
5 人工解锁功能试验
6 基本误差试验
7 关联设备跟踪误差试验
8 稳定性试验
9 响应时间试验
10 设定范围及误差试验
11 电源电压波动试验
12 备用电源试验
13 绝缘和耐压试验
57 光干涉式甲烷测定器 MT28-2005《光干涉式甲烷测定器》 1 外观检查
2 基本误差
3 气密性试验
4 自由跌落试验
5 稳定性试验
6 扩散性试验
7 绝缘和耐压试验
8 温度试验
58 煤矿用风速表 MT380-1995《煤矿用风速表》 1 外观检查
2 基本误差
3 起动风速
4 范围测量
5 绝缘和耐压试验
59 煤矿用一氧化碳过虑式自救器 MT709-1997《煤矿用一氧化碳过虑式自救器》 1 自救器气密性
2 外观质量
60 粉尘采样器 MT162-1995《粉尘采样器通用技术条件》 1 外观与结构
2 采样流量
3 采样流量误差
4 采样流量稳定性
5 负载能力
6 连续工作时间
61 煤矿用电容发爆器 GB7958-2000《煤矿用电容发爆器》 1 操作性能检查
2 电压指示装置检查
3 电器间隙和爬电距离检查
4 充电时间检查
5 安全供电时间和引燃冲量测定
6 电爆网路状况等的附加电路的工作状况和工作电流测定
7 绝缘电阻测量
62 直读式粉尘浓度测量仪 MT163－1997《直读式粉尘浓度测量仪通用技术条件》 1 外观与结构检查
2 测尘仪浓度测量范围及测量相对误差
3 测尘仪稳定性相对误差
4 采样流量和误差测定
5 采样流量稳定性测定
6 采样时间误差测定
7 绝缘电阻和耐压试验
63 氧气传感器 MT447-1995《煤矿用氧气传感器技术条件》 1 外观部件检查
2 基本误差测定
3 稳定性测定
4 响应时间测定
5 报警功能试验
64 风速传感器 MT448-1995《煤矿用超声波漩涡式风速传感器技术条件》 1 外观检查
2 基本误差测定
3 工作频率波动测定
4 稳定性试验
65 煤矿用风电甲烷闭锁装置 MT631-1996《煤矿用风电甲烷闭锁装置通用技术条件》 1 一般性检查
2 功能试验
3 显示功能
4 性能试验
5 高、低浓度转换点试验
6 风速风量开关试验
7 报警功能试验
66 煤层气测定(解吸法) MT/T77-1994《煤层气测定(解吸法)》 1 煤层气测定
67 煤尘爆炸性 MT78-84《煤尘爆炸鉴定方法》 1 工业分析
2 煤尘爆炸鉴定
68 煤自燃倾向性 MT/T707-1997《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》 1 吸氧量
2 工业分析
3 全硫
4 真相对密度
5 全水分
69 矿井有害气体分析 MT137.1-86《矿井空气中有害气体一氧化碳测定方法》MT277-94《矿井空气中有害气体硫化氢测定方法》MT278-94《矿井空气中有害气体氨气测定方法》MT279-94《矿井空气中有害气体氮氧化物测定方法》MT280-94《矿井空气中有害气体二氧化硫测定方法》 1 一氧化碳测定
2 硫化氢测定
3 氨气测定
4 氮氧化物测定
5 二氧化硫测定
70 井下生产用水测定 GB/T6920-1986《PH值的测定》GB/T7476-1987《水质 钙的测定 EDTA滴定法》GB/T7477-1987《总量的测定 EDTA滴定法》GB/T11901-1989《水质 悬浮物的测定 重量法》GB/T13200-1991《水质 浊度的测定》 1 PH值的测定
2 浊度的测定
3 硬度的测定
4 悬浮物的测定
71 矿山生产、作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘等生产环境的检测 GB5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》GB5817-86《生产性粉尘作业危害程度分级》GB16238-1996《车间空气中呼吸性水泥尘卫生标准》LD38-92《矿山个体呼吸性粉尘测定方法》LD39-92《作业场所空气中呼吸性煤尘接触浓度管理标准》LD41-92《作业场所空气中呼吸性岩尘接触浓度管理标准》GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准》GB16225-1996《车间空气中呼吸性尘卫生标准》MT79-84《粉尘浓度和分散度测定方法》 1 总粉尘浓度测定
2 呼吸性粉尘浓度测定
3 粉尘中游离SiO2的测定
4 粉尘分散度的测定
72 金属顶梁 MT30-2000《金属顶梁》 1 尺寸
2 外观
3 操作灵活性
4 硬度
5 单梁最小载荷
6 单梁最大载荷
7 单梁破坏载荷
8 单梁反复加载载荷
9 铰接部最小载荷
10 铰接部最大载荷
11 铰接部破坏载荷
12 铰接部重复加载载荷
73 煤矿窄轨车辆连接件 连接链 MT244.1-2005《煤矿窄轨车辆连接件 连接链》、《煤矿安全规程》2004版 1 尺寸偏差
2 外观质量
3 拉伸试验
4 常温冲击试验
5 弯曲性能
74 煤矿窄轨车辆连接件 连接插销 MT244.2-2005《煤矿窄轨车辆连接件 连接插销》、《煤矿安全规程》2004版 1 尺寸偏差
2 外观质量
3 负荷试验
4 径向载荷
75 煤矿井下用塑料网带 MT141-1986《煤矿井下用塑料网假顶试验方法》 1 外观检验
2 规格尺寸检验
3 规格尺寸检验
4 偏斜度测定
5 拉伸试验
6 酒精喷灯火焰燃烧试验
7 酒精灯火焰燃烧试验
8 抗静电试验
76 钢丝绳 GB/T8918-1996 钢丝绳、《煤矿安全规程》2004版 1 直径
2 钢丝的直径
3 钢丝的抗拉强度
4 钢丝的反复弯曲
5 钢丝的扭转
77 煤矿重要用途在用钢丝绳 MT717-1997《煤炭重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》、《煤矿安全规程》2004版 1 钢丝破断拉力
2 反复弯曲
78 煤矿重要用途钢丝绳 MT716-2005《煤炭重要用途在用钢丝绳验收技术条件》、《煤矿安全规程》2004版 1 公称直径
2 钢丝的直径
3 钢丝的抗拉强度
4 钢丝的反复弯曲
5 钢丝的扭转
79 煤矿在用钢丝绳 《煤矿安全规程》2004版、ASTME1571-1996《电磁方法检测铁磁性钢丝绳标准条例》 1 断丝
2 磨损
3 锈蚀
分站4：邯郸精益矿业安全检测检验有限公司 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 煤矿在用缠绕式提升机系统 AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》 1 机房照明
2 机房噪声
3 机房温湿度
4 消防及设备安全防护
5 悬挂系统图及技术特征卡
6 旋转外露防护
7 井口公布最大载重量、载重差
8 缠绕2层及2层以上钢丝绳的要求
9 滚筒上缠绕钢丝绳的层数
10 滚筒、天轮等最小直径同钢丝绳中最粗钢丝直径之比
11 滚筒、天轮等最小直径同钢丝绳直径之比
12 滚筒上钢丝绳头的固定方式
13 提升速度及最大减速度、加速度
14 块制动器传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆无裂纹
15 制动盘或轮上不得有异常介质
16 制动闸瓦松闸后间隙
17 制动轮径向跳动量，制动盘端面跳动量
18 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积
19 制动轮、盘表面沟深及沟纹宽度
20 安全制动减速度
21 提升机安全设施
22 保险闸、常用闸可靠
23 安全制动空动时间
24 制动最大力矩与最大静力矩之比
25 提升机有定车装置
26 液压系统符合JB3277
27 调压性能良好
28 液压系统具有可调整的二级制动性能
29 停泵后油塞、压力下降符合要求
30 液压站最高油温、温升
31 防过卷装置
32 防过速装置
33 限速装置
34 闸间隙保护装置
35 松绳保护装置
36 满仓保护装置
37 减速功能保护装置
38 深度指示器失效保护装置
39 过负荷和欠压保护装置
40 过卷、过速、限速、减速设置独立双线形式
41 声光信号齐全可靠
42 绞车信号装置直接供电，不分接其它负荷
43 罐笼、人车信号联锁急停装置
44 信号回路闭锁齐全
45 提人提升机设双回路电源
46 电机的绝缘电阻
47 电机、电控设备的接地电阻
48 启动电阻定期测试
49 电控系统定期测试
2 煤矿在用摩擦式提升机系统 AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》 1 机房照明
2 机房噪声
3 机房温湿度
4 消防及设备安全防护
5 悬挂系统图及技术特征卡
6 旋转外露防护
7 井口公布最大载重量、载重差
8 摩擦轮、天轮、导向轮直径与最粗钢丝直径比
9 提升装置摩擦轮、天轮、导向轮最小直径与钢丝绳直径比
10 提升速度及最大减速度、加速度
11 块制动器传动杆灵活可靠
12 制动闸瓦松闸后间隙
13 制动轮径向跳动量，制动盘端面跳动量
14 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积
15 制动轮、盘表面沟深及沟纹宽度
16 常用闸、保险闸共用闸瓦时控制和操作分开
17 有电气制动装置
18 保险闸、常用闸可靠
19 安全制动减速度
20 安全制动空动时间
21 制动最大力矩与最大静力矩之比
22 提升机有定车装置
23 液压站设过压和超温保护
24 调压性能良好
25 液压系统具有可调整的二级制动性能
26 防过卷装置
27 防过速装置
28 限速装置
29 闸间隙保护装置
30 满仓保护装置
31 减速功能保护装置
32 深度指示器失效保护装置
33 过负荷和欠压保护装置
34 过卷、过速、限速、减速设置独立双线形式
35 声光信号齐全可靠
36 绞车信号装置直接供电，不分接其它负荷
37 罐笼、安全门、信号联锁装置
38 信号回路闭锁齐全
39 电气绝缘电阻
40 电机、电控设备的接地电阻
41 启动电阻定期测试
42 电控系统定期测试
3 煤矿在用提升绞车系统 AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》 1 机房照明
2 机房噪声
3 机房温湿度
4 旋转外露防护
5 井口公布最大载重量、载重差
6 滚筒上缠绕钢丝绳的层数
7 缠绕2层及2层以上钢丝绳的要求
8 滚筒上钢丝绳头的固定方式
9 天轮
10 提升绞车强度要求
11 块制动器传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆无裂纹
12 制动盘或轮上不得有异常介质
13 制动轮径向跳动量，制动盘端面跳动量
14 制动闸瓦松闸后间隙
15 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积
16 制动轮、盘表面沟深及沟纹宽度
17 安全制动减速度
18 提升机安全设施
19 保险闸、常用闸可靠
20 安全制动空动时间
21 制动最大力矩与最大静力矩之比
22 提升机有定车装置
23 调压性能良好
24 停泵后油塞、压力下降符合要求
25 液压系统具有可调整的二级制动性能
26 防过卷装置
27 松绳保护装置
28 深度指示器失效保护装置
29 过负荷和欠压保护装置
30 声光信号装置
31 电机的绝缘电阻
32 电机、电控设备的接地电阻
4 煤矿在用主通风机系统 AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 1 证件审查
2 外观质量检测
3 轴承与电动机温升检验
4 空气密度测定
5 风速
6 风量计算
7 风压
8 转速测定
9 电参数测定
10 通风机轴功率计算
11 通风机输出功率计算
12 通风机效率计算
13 通风机的工序能耗计算
14 反风量测量
15 噪声测量
16 主通风机叶片与机壳的单侧间隙值
17 振动测量
5 煤矿在用空气压缩机 AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》 1 外观
2 证件
3 安全保护装置
4 温度
5 容积流量
6 排气压力
7 转速
8 比功率
9 噪声
10 振动
6 煤矿在用主排水系统 AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》 1 流量的测定
2 扬程的测定
3 转速的测量
4 电参数测定
5 泵轴功率
6 泵的输出功率
7 泵的效率
8 管路效率
9 排水系统效率
10 排水电耗的计算
11 性能曲线的测试与绘制
12 排水系统的检测
13 泵的振动的测定
14 泵房噪声
7 二次回路 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻
2 交流耐压试验
8 电力电容器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻
2 交流耐压试验
3 合闸冲击试验
9 母线 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻测定
2 交流耐压试验
10 多油和少油断路器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻测定
2 泄漏电流测定
3 介质损失角正切值测定
4 交流耐压试验
5 导电回路电阻
6 断路器的分合闸时间
11 阀形避雷器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号)DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 1 绝缘电阻测定
2 电导电流及串联组合元件的非线性因数差值
3 工频放电电压测量
4 直流1mA及75%1mA下的泄漏电流
12 干式电抗器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻
2 交流耐压
13 DL-10、DL-20、DL-30继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检查
4 动作及返回值检验
5 触点工作可靠性检验
14 DD-1、DD-11接地继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检查
4 动作及返回值检验
5 冲击试验
15 DS-20A、DS-30时间继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检查
4 动作值及返回值检验
16 DX-11、DX-30信号继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检查
4 动作值检验
17 变压器、消弧线圈和油浸电抗器 DL/596-1996《电力设备预防性试验规程》 1 绕组直流电阻
2 绝缘电阻及吸收比
3 绕组和电容型套管的tgδ值
4 电容量
18 三相交流电动机 DL/596-1996《电力设备预防性试验规程》《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绕组的绝缘电阻和吸收比
2 绕组直流电阻
3 定子绕组直流漏电流和直流耐压
4 定子绕组交流耐压
19 电力电缆 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻
2 泄漏电流
3 直流耐压
4 相位检查
20 套管 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻测定
2 非纯瓷套管的介质损失角正切值和电容值测定
21 支柱绝缘子和悬式绝缘子 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻
2 交流耐压试验
22 LL-11、LL-12电流继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检验
4 执行元件DL检验
5 时间特性曲线检验
23 DJ-100、DY-20C、DY-30电压继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检验
4 刻度盘准确度检验
5 动作及返回值检验
6 触点工作可靠性检验
24 DZ-50、DZ-60、DZ-70中间继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检验
4 执行元件DL检验
5 触点工作可靠性检验
25 DXM-2A信号继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检验
4 动作电流和释放电压检验
26 交流高压断路器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 绝缘电阻
2 工频耐压
3 导电回路电阻
4 合闸时间和固有分闸时间
5 泄漏电流测定
6 触头分、合闸同期性
7 分合闸电磁铁的动作电压
8 断路器的速度特性
27 光干涉式甲烷测定器 MT28-94《光干涉式甲烷测定器》 1 外观检查
2 基本误差
3 气密性试验
4 自由跌落试验
5 稳定性试验
6 扩散性试验
7 温度试验
8 绝缘和耐压试验
28 便携式热催化甲烷检测报警仪 GB13486-2000《便携式热催化甲烷检测报警仪》 1 外部检查
2 报警误差试验
3 响应时间试验
4 工作位置变动试验
5 稳定性试验
6 基本误差试验
7 工作时间试验
8 声级强度试验
29 煤矿生产作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘等测定 GB5748-1985《作业场所空气中粉尘测定方法》GB16248-1996《车间空气中呼吸性煤尘卫生标准》 1 总粉尘浓度测定
2 呼吸性粉尘浓度测定
3 游离SiO2测定
4 粉尘分散度测定
30 DC-11电流继电器DC-11电流继电器 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号) 1 外部检查
2 内部和机械部分检查
3 绝缘检验
4 执行元件DL检验
5 触点工作可靠性检验
分站5：河北煤田地质研究所 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 煤尘爆炸性 MT87-1984煤尘爆炸性鉴定方法 1 煤尘爆炸性鉴定
2 水分含量
3 灰分含量
4 挥发分含量
5 煤样的制备
2 煤的自燃倾向性 MT/T707-1997煤的自燃倾向性色谱吸氧量鉴定方法 1 煤的自燃倾向等级
2 水分含量
3 灰分含量
4 挥发分含量
5 煤样的制备
6 煤的真相对密度
7 煤中全硫含量
8 煤样的采取
分站6：邢台市安全生产矿山设备检测技术中心 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 悬挂前钢丝绳 MT716-2005《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》 1 钢丝绳直径 钢丝直径3mm以下
2 钢丝直径
3 钢丝破断拉力
4 钢丝破断拉力总和
5 钢丝反复弯曲次数
6 钢丝反复扭曲次数
2 在用钢丝绳 MT 717-1997《煤矿重要用途钢丝绳性能测定方法及判定规则》 1 钢丝直径 钢丝直径3mm以下
2 钢丝的破断拉力
3 钢丝的反复弯曲次数
4 不合格钢丝总面积与钢
5 丝总面积之比
3 煤矿在用提升绞车系统 AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》 (一) 机房
1 照明
2 噪声
3 温、湿度
4 外露旋转构件防护
5 井口公布提升最大载重量、载人量
(二) 提升装置
6 提升机主轴、滚筒缺陷
7 钢丝绳缠绕层数
8 滚筒上缠绕2层及以上钢丝绳时：a)滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度；b)滚筒上应设衬垫，无衬垫应刻绳槽或加1层底绳
9 钢丝绳绳头的固定：a)有容绳或绳卡装置，不得系在滚筒轴上；b)绳弯曲不得形成锐角；c)经常缠留3圈以上钢丝绳
10 天轮边缘高出钢丝绳高度
11 钢丝绳最大张紧力
12 钢丝绳最大张紧力差
(三) 制动系统
13 块式制动器
14 盘式制动器制动盘
15 制动闸瓦同闸轮(盘)间隙
16 制动轮(盘)跳动量
17 制动闸瓦同闸轮(盘)的接触面积
18 制动轮(盘)表面沟深及沟纹总宽度
19 保险闸作用时全部机械减速度
20 提升机安全设施
21 保险闸和安全闸
22 保险闸贴闸空动时间
23 制动力矩
24 定车装置
(四) 液压系统
25 调压性能
26 停机后液压油塞下降距离
27 或压力下降值 二级制动性能
(五) 保险装置
28 防过卷保护
29 松绳保护
30 深度指示器失效保护
31 过负荷和欠压保护
(六) 信号装置
32 声光信号设置
(七) 电气系统
33 电气绝缘电阻
34 电气设备接地电阻
4 煤矿在用缠绕提升机系统 AQ1015-2005《煤矿在用缠绕提升机系统安全检测检验规范》 (一) 机房
1 照明
2 噪声
3 温、湿度
4 有消防设施、设备护栏、警示牌
5 悬挂技术特征资料
6 外露旋转构件防护
7 井口公布提升最大载重量、载人量
(二) 提升装置
8 提升机主轴、滚筒缺陷
9 滚筒上缠绕2层及以上钢丝绳时：a)滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度；b)滚筒上应设衬垫，无衬垫应刻绳槽或加1层底绳
10 缠绕钢丝绳的层数
11 立井天轮、滚筒直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比
12 立井天轮、滚筒直径与钢丝绳直径之比
13 钢丝绳绳头的固定：a)有容绳或绳卡装置，不得系在滚筒轴上；b)绳弯曲不得形成锐角；c)经常缠留3圈以上钢丝绳
14 最大提升速度
15 最大减速度
16 最大加速度
17 钢丝绳最大张紧力
18 钢丝绳最大张紧力差
(三) 制动系统
19 块式制动器
20 盘式制动器制动盘
21 制动闸瓦同闸轮(盘)间隙
22 制动轮(盘)跳动量
24 制动闸瓦同闸轮(盘)的接触面积
25 制动轮(盘)表面沟深及沟纹总宽度
26 保险闸作用时全部机械减速度
27 提升机安全设施
28 保险闸和安全闸保险闸贴闸空动时间
29 制动力矩
30 定车装置
(四) 液压系统
31 调压性能
32 二级制动性能
33 停机后液压油塞下降距离或压力下降值
34 液压站最高油温及温升
(五) 保险装置
35 防过卷装置
36 防过速装置
37 限速装置
38 闸间隙保护装置
39 松绳保护装置
40 满仓保护装置
41 减速功能保护装置
42 深度指示器失效保护装置
43 过负荷和欠压保护装置
44 保护装置设置为独立的双线形式
(六) 信号装置
45 声光信号设置及闭锁
46 信号装置接线方式
47 安全门与罐位和提升信号连锁
48 控制回路闭锁
(七) 电气系统
49 提人用提升机设双回路电源
50 电气绝缘电阻
51 电气设备接地电阻
52 启动电阻
53 控制继电器、磁放大器、自整角机
5 矿山提升系统 LD87.1-1996《矿山提升系统安全技术检验规范》 (一) 主轴装置
1 外观检查及钢丝绳缠绕层数
2 滚筒上缠绕2层及以上钢丝绳时：a)滚筒边缘高出最外层；钢丝绳的高度；b)滚筒上应设木衬，卷筒端部设过度块 ；c)检查钢丝绳上下层错绳圈
3 钢丝绳绳头的固定：a)有容绳或绳卡装置，不得系在滚筒轴上；b)绳弯曲不得形成锐角；c)经常缠留3圈以上钢丝绳
4 轴承温度
(二) 制动系统
5 块式闸传动杆灵活可靠
6 闸轮表面沟深及沟纹总宽度
7 闸瓦同闸轮间隙
8 闸轮径向跳动量
9 施闸工作行程
10 蓄能器停机后柱塞下降距离
11 风压制动系统停机后压力下降值
12 制动状态重锤最低位置
13 盘式液压系统a)液压管路不漏油；b)松闸残压；c)调压性能
14 盘式制动闸a)闸瓦与闸盘侧面平行偏差；b)闸盘端面跳动值；c)闸瓦与闸盘接触面；d)闸瓦磨损剩余量；e)闸瓦与闸盘外观质量
15 制动系统性能a)贴闸空动时间；b)最大制动力矩与最大静菏重力的旋转力矩比；c)制动减速度
16 深度指示器
17 过卷过放距离及止动缓冲器a)过卷过放距离；b)楔形罐道和防撞梁检查；c)缓冲器检查
18 传动装置a)司机台噪声；b)旋转构件防护
(三) 电气控制系统
19 继电器接触器控制屏
20 动力制动电流监视继电器
21 动力制动过电流继电器
22 电源失压保护继电器
23 微拖电机电源继电器
24 微拖投入继电器
(四) 安全保护装置
25 防过卷装置
26 防过速装置
27 限速装置
28 过流欠压保护装置
29 励磁回路断线保护装置
30 松绳保护装置
31 满仓保护装置
32 制动油过压保护装置
33 PC保护装置
(五) 张紧力
34 钢丝绳张紧力
35 钢丝绳张紧力差
(六) 升降速度
36 立井升降人加速度和减速度
37 立井升降人最大速度
38 斜井提升容器最大速度
39 吊桶升降人最大速度
40 箕斗进出卸载曲轨速度
6 矿用提升绞车 AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》JB8516-1997《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》 (一) 机房
1 照明
2 噪声
3 温、湿度
4 外露旋转构件防护
(二) 提升装置
5 提升机主轴滚筒缺陷
6 钢丝绳缠绕层数
7 滚筒上缠绕2层及以上钢丝绳时：a)滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度；b)滚筒上应设衬垫，无衬垫应刻绳槽或加1层底绳
8 钢丝绳绳头的固定：a)有容绳或绳卡装置，不得系在滚筒轴上；b)绳弯曲不得形成锐角；c)经常缠留3圈以上钢丝绳
9 天轮边缘高出钢丝绳最外层高度
10 钢丝绳最大张紧力
11 钢丝绳最大张紧力差
12 块式制动器
13 制动器表面介值
14 制动轮(盘)跳动量
15 制动闸瓦同闸轮(盘)间隙
16 制动闸瓦同闸轮(盘)的接触面积
17 制动轮(盘)表面质量
18 制动时全部机械减速度
19 深度指示器系统和保险闸、安全闸的设置
20 保险闸和安全闸
21 保险闸贴闸空动时间
22 制动力矩
24 调压性能
25 停机后液压油塞下降距离或压力下降值
26 调绳性能
(四) 保险装置
27 防过卷保护
28 松绳保护
29 深度指示器失效保护
30 过负荷和欠压保护
31 声光信号设置
(五) 电气系统
32 电气绝缘电阻
33 电气设备接地电阻
分站7：邢台金安煤矿安全产品检测检验有限公司 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 便携式热催化甲烷检测报警仪 GB13486-2000《便携式热催化甲烷检测报警仪》 1 外观检查
2 报警误差试验
3 响应时间试验
4 工作位置变动试验
5 稳定性试验
6 基本误差试验
7 工作时间试验
8 绝缘及耐压试验 耐压不能检
9 声级强度试验
2 甲烷氧气两参数检测报警仪 GB13486-2000《便携式热催化甲烷检测报警仪》MT704-1997《煤矿用携带型电化学式氧气测定器技术条件 1 外观检查
2 基本误差试验
3 报警误差试验
4 响应时间试验
5 工作位置变动试验
6 工作时间试验
7 稳定性试验
8 绝缘和耐压试验 耐压不能检
3 携带型氧气检测报警仪 MT704-1997《煤矿用携带型电化学式氧气测定器技术条件》 1 外观
2 基本误差试验
3 重复性
4 稳定性
5 响应时间试验
6 报警误差试验
7 位置变动试验
8 绝缘和耐压试验 耐压不能检
4 低浓度载体催化式甲烷传感器 MT444-1995《煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件》 1 一般检查
2 基本误差试验
3 负载特性试验
4 稳定性测定
5 响应时间试验
6 报警功能试验
7 绝缘和耐压试验 耐压不能检
5 移动式甲烷断电仪 MT282-1994《煤矿用移动式甲烷断电仪通用技术条件》 1 甲烷浓度、电源、报警、断电、故障显示功能检查
2 报警功能试验
3 闭锁和人工解锁功能试验
4 自动解锁功能试验
5 人工解锁功能试验
6 基本误差试验
7 稳定性试验
8 响应时间试验
9 设定范围及误差试验
10 电源电压波动试验
11 备用电源试验
12 绝缘和耐压试验 耐压不能检
13 短路电流 不能检
14 开路电压 不能检
6 固定式甲烷断电仪 MT283-1994《煤矿用固定式甲烷断电仪通用技术条件》 1 甲烷浓度、电源、报警、断电、故障显示功能检查
2 报警功能试验
3 闭锁和人工解锁功能试验
4 自动解锁功能试验
5 人工解锁功能试验
6 基本误差试验
7 关联设备跟踪误差试验
8 稳定性试验
9 传输距离试验 不能检
10 响应时间试验
11 设定范围及误差试验
12 电源电压波动试验
13 备用电源试验
14 绝缘和耐压试验 耐压不能检
7 光干涉式甲烷测定器 MT28-2005《光干涉式甲烷测定器》 1 外观检查
2 基本误差
3 气密性试验
4 自由跌落试验
5 稳定性试验
6 扩散性试验
7 温度试验
8 绝缘和耐压试验 耐压不能检
8 煤矿用风速表 MT380-1995《煤矿用风速表》 1 外观检查
2 基本误差
3 起动风速
4 测量范围
5 绝缘和耐压试验 耐压不能检
9 电化学式氧气传感器 MT447-1995《煤矿用电化学式氧气传感器技术条件》 1 一般检查
2 基本误差试验
3 负载特性试验
4 稳定性试验
5 响应时间试验
6 报警功能试验
7 绝缘和耐压试验 耐压不能检
10 粉尘检测 GB16248-1996《车间空气中呼吸性煤尘卫生标准》 1 总粉尘浓度测定
2 定点呼吸性粉尘浓度测定
3 粉尘分散度测定
4 粉尘游离SiO2含量测定
11 多绳摩擦式提升机 AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》 1 机房
2 提升装置
3 提升机制动系统 制动力矩不能检
4 液压系统 制动性能不能检
5 提升机应装置的保险装置及要求
6 信号装置
7 电气系统
12 缠绕式矿井提升机(单双筒) AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》 1 机房
2 提升装置
3 提升机制动系统 制动力矩不能检
4 液压系统 制动性能不能检
5 提升机应装置的保险装置
6 信号装置
7 电气系统
8 信号装置
13 JTP、JTK型矿用提升绞车(适用于单、双卷筒绞车) AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》 1 机房
2 提升装置
3 提升绞车制动系统 制动力矩不能检
4 液压系统 制动性能不能检
5 提升绞车应装置的保险装置
6 信号装置
7 电气系统
14 煤矿在用主通风机 AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 1 证件审查
2 外观质量检查
3 轴承与电机温升检验
4 空气密度测定
5 风量测定
6 风压测定
7 转速测定
8 电参数测定
9 通风机功率，效率测定
10 通风机效率计算
11 测定数值的换算
12 测定数值的换算
13 反风量测量
14 主通风机叶片与机壳(或保护圈)的单侧间隙值测量
15 振动测试
15 煤矿在用主排水系统 AQ1012-2005煤矿在用主排水系统安全检测检验规范 1 流量
2 扬程
3 轴功率
4 转速
5 振动
6 噪声
16 煤矿在用空气压缩机 AQ1013-2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范 1 外观
2 证件
3 安全保护装置
4 温度
5 压缩机油 压缩机油闪点不能检
6 容积流量
7 排气压力
8 转速
9 比功率
10 噪声
11 振动
分站8：邯郸市科苑安全评价有限公司 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 煤矿在用主通风机系统 AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》 1 证件审查
2 外观质量
3 安全保护及设施
4 轴承与电动机温升
5 风量
6 风压
7 通风机输出功率
8 通风机运行效率
9 噪声
10 振动速度有效值
11 叶片径向间隙
12 电动机绝缘电阻
13 故障诊断
2 煤矿在用空气压缩机系统 AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机系统安全检测检验规范》 1 外观、证件
2 安全保护装置
3 温度
4 压缩机油
5 容积流量
6 排气压力
7 转速
8 比功率
9 噪声
10 振动
3 煤矿在用主排水系统 AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》 1 性能曲线
2 水泵效率
3 输入功率
4 吨水百米电耗
5 振动
6 噪声
7 水泵配置
8 管路配置
9 配电设备
10 泵房出口
11 水仓容积
12 机房温度
4 煤矿在用摩擦式提升机系统 AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》 1 机房
2 提升装置
3 提升机制动系统
4 液压系统
5 保险设备
6 信号装置
7 电气系统
5 煤矿在用缠绕式提升机系统 AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》 1 机房
2 提升装置
3 提升机制动系统
4 液压系统
5 保险装置
6 信号装置
7 电气系统
6 煤矿在用提升绞车系统 AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》 1 机房
2 提升装置
3 提升机制动系统
4 液压系统
5 保险装置
6 信号装置
7 电气系统
分站9：唐山冀东矿业安全检测检验有限公司 有效期至：2008年12月30日
序号 产品/产品类别 依据标准(方法)名称及编号(含年号) 项目/参数 限制范围及说明
序号 名称
1 多绳摩擦式提升机 AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》2004版《煤矿安全规程》 1 照明
2 温湿度
3 设备安全防护
4 噪声测试
5 滚筒缺陷检查
6 立井天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径同钢丝绳中最粗钢丝直径之比值应不小于1200
7 摩擦轮、天轮、导向轮最小直径与钢丝绳直径之比
8 提升速度及最大减速度、加速度
9 块式制动器传动杆灵活可靠
10 制动盘两侧或制动轮上，不应有异常的介质
11 闸瓦同闸轮或闸盘间隙符合的规定
12 制动轮的径向跳动和制动盘的端面跳动
13 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积
14 闸轮磨损沟深度及沟纹宽度
15 深度指示器、减速时能自动示警，保险闸必须能自动发生制动作用
16 保险闸、常用闸装置
17 保险闸发生作用，上、下提放重载时，全部机械的减速度；钢丝绳不应出现滑动
18 保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间
19 保险闸或保险闸制动时，所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比
20 定车装置
21 液压站应装设过压和超温保护装置
22 调压性能良好
23 液压系统具有可调整的二级制动性能
24 防止过卷装置
25 防止速装置
26 限速装置
27 闸间隙保护装置
28 满仓保护装置
29 减速功能保护装置
30 深度指示器保护装置
31 过负荷和欠压保护装置
32 防止过卷、过速、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式
33 声、光信号齐全可靠
34 绞车信号装置直接供电线路
35 使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门应与罐笼和提升信号连锁
36 信号回路闭锁
37 电气绝缘电阻、接地电阻
38 启动电阻测试、验算、调整
39 控制继电器、磁放大器、自整角机测试、验算、调整
2 煤矿在用缠绕式提升机(单、双筒) AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》2004版《煤矿安全规程》 1 照明
2 温湿度
3 设备安全防护
4 噪声测试
5 滚筒缺陷检查
6 滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳
7 滚筒上缠绕钢丝绳的层数
8 滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳最粗钢丝直径之比
9 滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳直径之比
10 钢丝绳绳头在滚筒上的固定
11 提升速度及最大减速度、加速度
12 最大静张力、最大静张力差实际测算值应小于或等于设计值
13 块式制动器传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不允许有裂纹
14 制动盘两侧或制动轮上，不应有异常的介质
15 闸瓦同闸轮或闸盘间隙符合的规定
16 制动轮的径向跳动和制动盘的端面跳动
17 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积
18 闸轮磨损沟深度及沟纹宽度
19 提升机的保险闸发生作用时，全部机械的减速度
20 提升机安全设施
21 常用闸及保险闸的要求
22 安全制动空动时间
23 工作和安全制动最大力矩与实际最大静荷重旋转力矩比
24 定车装置
25 提升机的液压系统应符合
26 液压系统具有可调整的二级制动性能
27 液压站最高油温
28 防止过卷装置
29 防止过速装置
30 限速装置
31 闸间隙保护装置
32 松绳保护装置
33 满仓保护装置
34 减速功能保护装置
35 深度指示器保护装置
36 过负荷和欠压保护装置
37 保护功能的双线形式
38 声、光信号齐全可靠
39 绞车信号装置直接供电线路
40 罐笼、人车信号符合要求
41 过卷与开车方向闭锁
42 提升人员的提升机设双回路
43 电机的绝缘电阻
44 电机、电控设备接地电阻
45 启动电阻应符合要求
46 控制继电器、磁放大器、自整角机应符合要求
3 JTP、JTK型矿用提升绞车(适用于单双筒绞车) AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》2004版《煤矿安全规程》 1 照明
2 温湿度
3 设备安全防护
4 噪声测试
5 主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能缺陷
6 矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数
7 滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳
8 钢丝绳绳头在滚筒上的固定
9 通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘
10 提升机强度
11 块式制动器传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不允许有裂纹
12 制动盘两侧或制动轮上，不应有异常的介质
13 制动轮的径向跳动和制动盘的端面跳动不应超过1.5mm、1.0mm
14 闸瓦同闸轮或闸盘间隙
15 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积
16 闸轮磨损沟深度及沟纹宽度
17 提升机的保险闸发生作用时，全部机械的减速度
18 安全制动空动时间
19 保险闸装置
20 保险闸或保险闸第一级空动时间
21 常用闸、保险闸制动时，所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比
22 调压性能应良好
23 蓄压器、块式制动机在停机后，油塞下降距离、压力下降额定值
24 液压系统具有可调整的二级制动性能
25 防止过卷装置
26 松绳保护装置
27 深度指示器保护装置
28 过负荷和欠压保护装置
29 信号装置
30 电气绝缘电阻
31 电机、电控设备外壳接地，接地电阻
4 煤矿在用主通风机系统 AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》2004版《煤矿安全规程》 1 人员资质
2 仪器设备标准
3 证件审查
4 外观质量检测
5 功率测定
6 保护装置齐全
7 风量、风压、效率测定
8 振动测定
9 噪声测定
10 轴承与电动机温升测定
11 故障诊断
12 绝缘、接地电阻测定
13 叶片与外壳间隙测定
14 运行参数测定前提
15 性能检验条件
5 煤矿在用空气压缩机 AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》2004版《煤矿安全规程》 1 外观
2 证件
3 安全保护装置
4 温度测量
5 容积流量
6 排气压力
7 转速
8 比功率
9 噪声
10 振动
6 煤矿在用主排水系统 AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》2004版《煤矿安全规程》 1 流量
2 扬程
3 进口压力
4 出口压力
5 扬程计算
6 水泵排高
7 水泵吸水高度测量
8 水泵的排水高度测定
9 水泵实际排水高度
10 转速的测量
11 电参数测量
12 电动机输入功率
13 泵轴功率
14 泵输出功率
15 效率计算
16 泵的效率计算
17 管路效率计算
6 煤矿在用主排水系统 AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》2004版《煤矿安全规程》 18 排水系统效率计算
19 排水电耗计算
20 性能曲线图
21 排水系统检测
22 振动测定
23 噪声测定
7 安全用具：绝缘手套，绝缘胶靴及胶皮绝缘垫，绝缘台，拉杆，高压验电笔，放电棒，绝缘夹 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号)2004版《煤矿安全规程》 1 交流耐压试验
8 电力电缆 《煤矿电气试验规程》((83)煤生字第761号)2004版《煤矿安全规程》 1 绝缘电阻测定
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