发布文号: 农机职鉴［2006］10号
有关农机管理部门、职业技能鉴定站和专家：
根据农业部人事劳动司的统一部署，2006年度涉及农机行业的喷油泵调修工国家职业标准(征求意见稿，以下简称“标准稿”)(见附件1)已由职业标准编制专家小组起草完成。为使该标准做到准确客观反映喷油泵调修工职业发展的水平和对从业人员的要求，符合职业技能鉴定的需要，特请你们对标准稿进行审查和提出修改意见。有关事项通知如下： 一、审查依据与要点： 见附件2。
二、意见反馈方式：通过电子邮件或传真件反馈。对标准正文中具体的修改意见可用特殊字体或颜色字直接写在标准原稿处。
三、意见返回时间：2006年10月15日前。
请各有关单位及专家对此项工作给予大力支持，认真做好意见反馈。
联系单位：农业部农机行业职业技能鉴定指导站
联系人：欧南发、张天翊 联系电话、传真：010-67343751
电子信箱：njjnzdz@X263.net
通讯地址：北京市朝阳区东三环南路十里河 邮编：100021
农业部农机行业职业技能鉴定指导站
二OO六年九月二十五日 附：喷油泵调修工 国家职业标准 (征求意见稿)
1.职业概况
1.1 职业名称
喷油泵调修工
1.2 职业定义
使用工具、量具及专用修理设备等，对高压喷油泵、喷油器总成进行修理和调整，使其达到规定的技术状态的人员。
1.3 职业等级
本职业共设四个等级，分别为初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)。
1.4 职业环境条件
室内、清洁、采光、常温、防尘、防震、防火。噪声、有毒有害(部分)。
1.5 职业能力特征
具有观察、判断和推理能力，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育培训期限，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于360标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于200标准学时；技师不少于120标准学时。
1.7.2培训教师
具有喷油泵修理专业知识、实际操作技能和教学经验，有相应的职业资格或专业技术职务资格。
(1) 初级人员的培训教师，应具有本职业高级以上职业资格或本专业初级以上专业技术职务资格；
(2) 中级、高级人员的培训教师，应具有本职业技师以上职业资格或本专业中级以上专业技术职务资格；
(3) 技师的培训教师，应具有本职业高级技师职业资格或本专业高级专业技术职务资格。
1.7.3培训场地与设备
满足培训需要的教室和喷油泵试验台、工作台、量具、工具和专业拆装工具。
1.8 鉴定要求
1.8.1适用对象
从事(或准备从事)本职业的人员。
1.8.2申报条件
--初级(具备下列条件之一者)
(1) 经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 在本职业连续工作2年以上。
--中级(具备下列条件之一者)
(1) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作1年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。
(3) 连续从事本职业工作4年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(4) 连续从事本职业工作6年以上。
(5) 取得经主管部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本专业毕业证书。
--高级(具备下列条件之一者)
(1) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
(3) 连续从事本职业工作9年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(4) 取得高级技工学校或经主管部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。
(5) 取得本专业或相关专业大专以上毕业证书，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(6) 取得本专业或相关专业大专以上毕业证书后，连续从事本职业工作2年以上。
--技师(具备下列条件之一者)
(1) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
(3) 高级技工学校或高等职业学校本专业毕业生、本专业或相关专业大专以上毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
(4) 取得中级专业技术职务资格，并有本职业生产实践经历累计2年以上。
1.8.3鉴定方式
本职业鉴定分为理论知识考试和技能操作考核两项。 理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试(考核)评分均采用百分制，各项皆以达60分为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评员与考生配比为1：20，但每个考场不少于2名考评员；技能操作考核视考核内容配备考评员，但每个考点至少配备3名考评员。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试为120分钟；技能操作考核根据考题需要确定。
1.8.6鉴定场所与设备
理论知识考试在标准教室；技能操作考核在配备喷油泵试验台、工作台、量具、工具和专业拆装工具的场所进行。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1) 遵纪守法，爱岗敬业
(2) 诚实守信，公平竞争
(3) 文明待客，优质服务
(4) 遵守规程，保证质量
(5) 安全生产，注重环保
2.2基础知识
2.2.1机械基础知识
(1) 机械工程常用法定计量单位及换算关系
(2) 识图知识
(3) 公差与配合的基础知识及标注方法
(4) 常用工、卡、量具的使用知识
(5)轴承、油封、螺栓等标准件的种类、规格与用途
2.2.2柴油机基本知识
(1)柴油机构造
(2)柴油机工作原理
(3)柴油机燃油系统的构造
(4)喷油泵的种类、结构及原理
(5)喷油器的种类、结构及原理
2．2．3电工基本知识
(1) 直流电路基本知识
(2) 交流电路基本知识
(3) 安全用电知识
2．2．5安全文明生产及环境保护知识
(1) 文明生产要求
(2) 安全操作与劳动保护知识
(3) 环境保护知识
2．2．6机械维修相关法律、法规知识
(1) 产品质量法
(2) 农机维修有关法律法规
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1初级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、 接 修 |
(一) 就机 故障诊断与排除 |
1.能诊断并排除轴针式喷油器引发的故障 2．能就机诊断、排除输油泵、低压油管漏油等简单故障 |
1．轴针式喷油器常见故障与排除 2．输油泵分类 3．柴油机燃油系低压系统构造 |
|
(二)机上 拆卸与安装 |
|
1.喷油器拆装注意事项 2．喷油泵与柴油机的联接方式 | |
|
二、 喷 油 泵 总 成 的 拆 卸 与 装 配 |
(一)拆卸 |
4. 能对上下分体的直列式喷油泵装配位置有特殊要求的零件做标记 5.能按技术要求拆卸精密偶件、零部件 6．能分解飞球式机械调速器 |
1．上下分体直列式(组合式)喷油泵构造、特点 2．出油阀吊出工具的使用 3．凸轮轴轴承拆卸工具的使用。 4．精密偶件的特性 5．飞球式机械调速器结构、拆卸方法 6．喷油泵总成的概念 |
|
(二)清洗与 检验 |
2.能对待清洗零部件进行分类 3.能按技术要求清洗精密偶件 4.能检验拆卸出的精密偶件的磨损程度，判断更换与否 |
1.金属清洗剂种类和使用方法 2.金属防腐剂的知识 3.清洗器具的使用方法 4.精密偶件磨损部位、更换标准 | |
|
(三)装配 |
4．能装合上下分体直列式(组合式)喷油泵。 5．能选用各种衬垫和粘结剂 6.能保证正确的凸轮轴轴向间隙 7．能保证拉杆活动自如 8．能装合飞球式机械调速器 |
1. 柱塞套定位销钉安装注意事项 2. 凸轮轴、喷油泵旋转方向的判别方法
7.飞球式机械调速器装合注意事项 | |
|
三、 喷 油 泵 总 成 的 调 试 |
(一)准备试验条件 |
1.能选用正确的联轴器将喷油泵总成与试???? 验台可靠联接 2.能选用合适的垫块将喷油泵总成固定在喷油泵试验台上 3.能正确联接进回油管路 4.能根据技术要求选择合适的喷油泵试验台供油压力和温度 |
1．喷油泵试验台的使用方法 2．专用联轴器、垫块使用方法 3．量杯、压力表、温度表读数方法 4. 喷油泵试验台油压、油温调整方法 |
|
(二)检查和调整喷油泵 |
1.能检查上下分体直列式喷油泵各工况的供油量 2.能按技术要求调整上下分体直列式喷油泵各工况的供油量 3.能调整喷油泵供油间隔角 |
1.上下分体直列式喷油泵供油量的调整方法 2.标定工况、怠速工况、校正工况的概念 3.喷油泵供油间隔角的概念。 | |
|
(三)检查和调整调速器 |
|
1飞球式机械调速器(T7B等)的工作原理 2.飞球式机械调速器(T7B等)的调整方法 3.调速器起作用转速的概念 4.调速器停油转速的概念 | |
|
四、 喷 油 器 调 试 |
(一) 清洗与检测 |
1.能检测轴针式喷油器的开启压力 2.能检测轴针式喷油器的雾化性能 3.能检测轴针式喷油器的密封性 |
1.轴针式喷油器检测的基础知识2.喷油器试验器的使用方法 |
|
(二)分解与零件检修 |
1.能按规定要求分解轴针式喷油器 2.能更换轴针式喷油嘴偶件 |
1.轴针式喷油嘴的基础知识 | |
|
(三)组装 |
1.能按正确步骤组装轴针式喷油器 2.能保证组装轴针式喷油器的密封性 |
1.轴针式喷油器的装配方法 | |
|
(四)调试 |
1.能按技术规范要求调试轴针式喷油器开启压力 |
2.压力计量单位的概念 | |
|
五、 设 备 维 护 |
(一)维护喷油泵试验台 |
1.能按要求更换试验台用油 2.能排放试验台副油箱内的污油 3.能更换标准高压油管 |
1.喷油泵试验台的分类 2.喷油泵试验台齿轮箱、油箱结构，油料加注方法 |
|
(二)维护喷油器试验器 |
1.能更换喷油器试验器的高压油管 2.能更换喷油器试验器柴油滤芯 |
1.喷油器试验器维护方法 |
3.2中级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、 接 修 |
(一) 就机故障诊断与排除 |
1.能诊断并排除多孔喷油器引发的故障 2.能诊断并排除喷油泵引发的柴油机缺缸、冒蓝烟等故障 3.能诊断并排除燃油系低压系统故障 |
1.多孔喷油器结构、特点。2．柴油机常见故障描述术语 3. 燃油系低压系统常见故障、排除方法 |
|
(二)机上拆卸与安装 |
|
1.喷油泵联轴器结构 2.外装式提前器型号、分类3.喷油器防护套的类型、使用方法 | |
|
二、 喷 油 泵 总 成 拆 卸 与 装 配 |
(一)拆卸 |
2．能用各种专用工具拆卸对应零部件 3．能按技术规范规定步骤拆卸国产IW系列等小型高速泵 4.能对所拆卸喷油泵装配位置有特殊要求的零件做标记 5. 能拆卸RS调速器 |
1.飞锤拉拔器等专用工具使用 2. A型等泵体有侧窗口的整体式喷油泵构造、特点 3.调速器分类 4. RS调速器结构、特点 |
|
(二)清洗与检验 |
1．能正确选择清洗材料 2.能检验喷油泵内部、偶件清洗质量 3.能使用专用清洗设备进行清洗作业 4.能检验拆出的偶件、零部件磨损状况确定修复、更换。 5.能进行精密偶件的滑动性、密封性试验 |
1.喷油泵零部件的使用要求 2.精密偶件滑动性、密封性检验方法及原理 3.飞锤滑套、怠速弹簧、启动弹簧等调速器零部件的作用、磨损后对喷油泵性能的影响 | |
|
(三)装配 |
1.能按技术规范装配A型等泵体有侧开口的整体式喷油泵总成 2.能按技术规范装配IW等国产小型高速泵 3.能测量滚轮体升程的安全间隙
|
1.量具使用 2.滚轮体升程的安全间隙的概念 3.输油泵、喷油泵密封性的检验方法 4. RS调速器各部件装配技术要求 | |
|
三、 喷 油 泵 总 成 调 试 |
(一)准备试验条件 |
1．能正确安装齿(拉)杆行程表 2．能根据调试规范准备试验台油温、油压等试验条件 3．能选用合适的标准喷油器和高压油管 4．能选用合适的垫块和联接方式 |
1．齿杆行程表的使用方法
|
|
(二)检查和调整喷油泵 |
|
1.A型等泵体有侧开口的整体式喷油泵油量调整方法 1.IW等国产小型高速泵的结构、油量调整方法 3．喷油泵供油预行程的概念及检查方法 4．出油阀开启压力的检查方法 | |
|
(三)检查和调整调速器 |
1.能检查和调整RS系列调速器的起作用转速和停油转速 2.能使用齿杆行程表检查、调整齿条行程 |
1．1. RS调速器工作原理和调试方法 2.齿杆行程表定零方法 | |
|
四、 喷 油 器 调 试 |
(一) 清洗与检测 |
1.能检测长型多孔式喷油器的开启压力 2.能检测长型多孔式喷油器的雾化性能 3.能检测长型多孔式喷油器的密封性 |
|
|
(二)分解与零件检修 |
1.能按规定要求分解长型多孔式喷油器 2.能检验、更换喷油嘴偶件 3.能检验、更换调压弹簧、调压顶杆等其它易损件 |
1．长型多孔式喷油嘴的基础知识
| |
|
(三)组装 |
1.能选择、更换和柴油机对应型号的喷油嘴及喷油器零部件进行组装 2.能保证组装的长型多孔式喷油器的密封性 |
1．长型多孔式喷油器的装配方法 | |
|
(四)调试 |
1.能按技术规范要求调试长型多孔式喷油器开启压力 2.能调试喷油器的开启压力、雾化性能 |
1．长型多孔式喷油器开启压力的调试方法 2.喷油器雾化性能检测方法 | |
|
五、 设 备 维 护 |
(一)维护喷油泵试验台 |
1.能定期清洗、更换试验台柴油滤芯 2.定期检查和更换齿轮箱内用油 3.能检查和调整驱动皮带的张紧度 |
1.喷油泵试验台的传动原理、结构 2. 喷油泵试验台低压油路结构 |
|
(二)维护喷油器试验器 |
1.能更换喷油器试验器压力表 |
1．喷油器试验器结构原理 |
3.3高级
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
||||
|
一、 接 修 |
(一) 就机故障诊断与排除 |
1.能诊断并排除低惯量(P系列)喷油器引发的故障 2.能诊断并排除柴油机燃油系高压系统引发的加速慢、怠速不稳、起动困难等故障 3.能诊断并排除柴油机喷油正时不正确造成的故障 |
1、柴油机喷油提前角概念 2、柴油机燃油系高压系统结构、常见故障术语 |
||||
|
(二)机上拆卸与安装 |
1.能拆装法兰联接的装有内装式提前器的喷油泵，并做好标记 2.能解决喷油泵、喷油器拆装难题 3.能制作简单的拆装工具 |
1.内装式提前器型号、分类 2．机械制图简单知识 |
|||||
|
二、 喷 油 泵 总 成 拆 卸 与 装 配 |
(一)拆卸 |
1.能拆卸P型等泵体无侧窗口的整体式喷油泵 2.能拆卸RQ系列调速器 3.能拆卸复合式调速器 4.能拆卸增压补偿器 |
1． P型等泵体无侧窗口的整体式喷油泵专用工具使用方法 2. P型等泵体无侧窗口的整体式喷油泵构造 3．增压补偿器工作原理 4.RQ系列调速器结构 5. 复合式调速器结构 |
||||
|
(二)清洗与 检验 |
1.能制作清洗工具、设备 2.能检验喷油泵、调速器精密偶件、零部件的磨损程度，确定更换与否 3.能进行简单的精密偶件、零部件修复 |
1.喷油嘴积碳处理方法 2.研磨膏的选用、使用方法 3. 加速轴套、齿条等零部件修复方法 |
|||||
|
(三)装配 |
1.能装配P型等泵体无侧窗口的整体式喷油泵总成
4．能确定、检验喷油泵各联结部位拧紧力矩 |
1.P型等泵体侧面无窗口的整体式喷油泵结构 2．RQ系列调速器的装配方法 3．复合式调速器装配方法 |
|||||
|
三、 喷油泵总成的调试 |
(一)准备试验条件 |
1.能选择、调试正确的标准喷油器压力 2.能排除喷油泵试验台转速不稳及燃油系统常见故障 3.能更换电位器等喷油泵试验台简单电器元件 |
1. 轴针式、孔板式标准喷油器压力调整方法 2.喷油泵试验台燃油系统结构、油泵油马达结构 | ||||
|
(二)检查和调整喷油泵 |
1.能检查和调整P型泵等体无侧窗口的整体式喷油泵各工况 的供油量 2.能进行柱塞、出油阀等零部件的紧急替换。 3.能解决调试中的油量均匀度超标问题。 4．能检查和调整供油角度自动提前器的性能。 |
1. P型泵等体无侧窗口的整体式喷油泵调试方法 2.分体柱塞、整体法兰柱塞偶件供油量调试方法 3. 供油角度自动提前器的作用、安装方法 | |||||
|
(三)检查和调整调速器 |
1.能按调速特性曲线图检查和调整RQ系列调速器各工况的性能指标 2．能按调速特性曲线图检查和调整复合式调速器各工况的性能指标 3．能解决调试中出现的高速不停油、怠速不 停油问题 4.能解决因调速器引起的发动机加速慢、怠速不稳、起动困难等问题 5．能检查调整增压补偿器 |
1.RQ调速器结构、工作原理和调试方法 2．调速特性曲线的知识 3.气泵的使用方法 4.涡轮增压发动机工作原理 | |||||
|
四、喷油器调试 |
(一) 清洗与检测 |
1.能检测低惯量(P系列)喷油器的开启压力、雾化性能、喷油器的密封性 |
1.低惯量(P系列)喷油器结构、特点，分类 | ||||
|
(二)总成分解与零件检修 |
1.能按规定要求低惯量(P系列)喷油器 2．能检测喷油嘴偶件、过渡板的磨损状况，确定更换与否 |
1．过渡板、调压垫片的作用和技术要求 | |||||
|
(三)组装 |
1.能按要求组装低惯量(P系列)喷油器 2.能修复有使用价值的喷油器零部件 |
1．低惯量(P系列)喷油器的装配方法 | |||||
|
(四)调试 |
1.能按技术规范要求调试低惯量(P系列)喷油器开启压力 |
1．低惯量(P系列)喷油器开启压力的调试方法 | |||||
|
五、设备维护 |
(一)维护喷油泵试验台 |
1.能定期检查高压油管的密封性并修正其内孔尺寸 2.能定期到计量部门标定压力表、转速表、量杯等计量器具 3.能定期检查试验台联轴器的可靠性 |
1.计量器具日常维护保养知识 2.试验台传动机构结构、调整方法 | ||||
|
(二)维护喷油器试验器 |
1．能检查试验器的密封性 2．能更换喷油器试验器的柱塞、出油阀 |
1.试验器密封性的检查方法 | |||||
|
六、管理与培训 |
(一)指导与培训 |
1.能指导初级、中级喷油泵调修工的操作 2.能进行初级、中级喷油泵调修工的技术培训 |
1. 喷油泵调修教学知识 2.初级、中级工等级培训要求 | ||||
|
(二)管理 |
1.能组织常见喷油泵的维修生产工作 2.能制订喷油泵维修质量管理办法 |
1.维修生产管理的基本知识 2.修理技术与质量管理基本知识 | |||||
3.4 技师
|
职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
|
一、 接 修 |
(一) 就机故障诊断与排除 |
1.能诊断柴油机配气系统、压缩系统简单故障 2.能诊断并排除柴油机燃油系统疑难故障 |
1．柴油机燃油系统构造 2．柴油机配气系统、压缩系统构造 |
|
(二)机上拆卸与安装 |
1.能按柴油机结构图制订喷油泵在柴油机上拆装的技术规范 2.能设计拆装工具、解决拆装难题 3.能从柴油机上拆装带有电子调速器的喷油泵 |
1.简单机械设计知识 2. 电子调速器简单知识 | |
|
二、 喷 油 泵 总 成 拆 卸 与 装 配 |
(一)拆卸 |
1.能按规定步骤拆卸转子分配式喷油泵总成 2.能按结构图纸指导中、高级工进行新型喷油泵拆卸 |
1.转子分配式喷油泵结构 |
|
(二)清洗与检验 |
1.能检验电磁阀、调压阀性能 2.检测滑片式输油泵(二级输油泵)磨损量 |
1.滑片式输油泵构造、原理 2.直流电源使用知识 | |
|
(三)装配 |
1.能装配转子分配式喷油泵总成并能检测K值、KF值、MS值 2.能制订喷油泵装配技术规范 |
1.分配式喷油泵的装配要求 | |
|
三、喷油泵总成调试 |
(一)检查和调整喷油泵 |
1.能检查和调整转子分配式喷油泵各工况供油量 2.能检查和调整其它新型喷油泵各工况供油量。 |
1.转子分配式喷油泵的工作原理 2.喷油泵的速度特性 3.喷油泵的供油特性 |
|
(二) 检查和调整调速器 |
1.能检查和调整转子分配式喷油泵的调速器 2.能调试其它新型的调速器 3.能解决发动机加速时出现的抖动等疑难问题 4.能检查和调整冷启动提前装置 |
1.VE等转子分配泵的调速器的工作原理和调试方法 2.调速器与发动机的匹配知识 3.能检查和调整冷启动提前装置 | |
|
四、设备维护 |
(一)维护喷油泵试验台 |
1.能用标准喷油器和工艺泵(标准喷油泵)对在用试验台标准喷油器进行标准油量传递 2.能进行电器、电路的修理 3.能进行试验台常见故障修理 |
1.标准油量传递知识 2.电工学知识 |
|
(二)维护喷油器试验器 |
1.能根据新型喷油器试验需要改进、设计喷油器试验器 |
1.喷油器试验器行业的发展动态 | |
|
五、管理与培训 |
(一)指导与培训 |
1.指导中级、高级喷油泵调修工的维修操作 2.能编写中级、高级喷油泵调修工的培训教材、进行技术培训 |
1.培训计划及大纲的编制知识 2.培训教学的基本方法 |
|
(二)管理 |
1.能制定喷油泵维修工作的流程。 2.能制定喷油泵维修安全操作规范。 |
1.国内外先进的维修管理动态 |
4.比重表
4.1 理论知识
|
项??? 目 |
初级 (%) |
中级 (%) |
高级 (%) |
技师 (%) | ||
|
基本要求 |
职业道德 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
基础知识 |
6 |
6 |
5 |
7 | ||
|
相关 知 识 |
接修 |
就机故障诊断与排除 |
3 |
3 |
8 |
10 |
|
机上拆卸与安装 |
2 |
2 |
5 |
5 | ||
|
喷油泵总成的拆卸与装配 |
拆卸 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
清洗与检验 |
5 |
5 |
5 |
5 | ||
|
装配 |
9 |
9 |
5 |
15 | ||
|
喷油泵总成调试 |
准备试验条件 |
10 |
8 |
5 |
3一 | |
|
检查和调整喷油泵 |
10 |
15 |
13 |
12 | ||
|
检查和调整调速器 |
15 |
15 |
20 |
15 | ||
|
喷油器调试 |
检测 |
5 |
3 |
3 |
至 | |
|
分解与零件检验 |
5 |
5 |
至 | |||
|
组装 |
5 |
5 |
至 | |||
|
调试 |
5 |
5 |
3 |
至 | ||
|
设备维护 |
维护喷油泵试验台 |
5 |
7 |
3 |
4 | |
|
维护喷油器试验器 |
5 |
2 |
5 |
2 | ||
|
管理与培训 |
指导与培训 |
至 |
至 |
5 |
6 | |
|
管理 |
至 |
至 |
5 |
6 | ||
|
合??? 计 |
100 |
100 |
100 |
100 | ||
4.2技能操作
|
项 目 |
初级 (%) |
中级 (%) |
高级 (%) |
技师 (%) | ||
|
技 能要 求 |
接修 |
就机故障诊断与排除 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
机上拆卸与安装 |
5 |
5 |
5 |
5 | ||
|
喷油泵总成拆卸与装配 |
拆卸 |
5 |
10 |
10 |
10 | |
|
清洗与检验 |
5 |
2 |
2 |
- | ||
|
装配 |
10 |
10 |
10 |
12 | ||
|
喷油泵总成调试 |
准备试验条件 |
5 |
5 |
5 |
至 | |
|
检查和调整喷油泵 |
10 |
20 |
13 |
15 | ||
|
检查和调整调速器 |
10 |
20 |
20 |
25 | ||
|
检查和调整附属件 |
至 |
8 |
5 |
5 | ||
|
喷油器修理 |
清洗与检测 |
10 |
4 |
5 |
至 | |
|
总成分解与零件检验 |
10 |
5 |
至 | |||
|
组装 |
10 |
4 |
至 | |||
|
调试 |
10 |
10 |
5 |
至 | ||
|
设备维护 |
维护喷油泵试验台 |
4 |
5 |
5 |
5 | |
|
维护喷油器试验器 |
4 |
5 |
5 |
5 | ||
|
管理与培训 |
指导与培训 |
至 |
至 |
5 |
6 | |
|
管理 |
至 |
至 |
5 |
10 | ||
|
合 计 |
100 |
100 |
100 |
100 | ||
附件2 ：职业标准审查依据与要点
为保证农机职业标准的制定质量，根据《国家职业标准制定技术规程》，结合农机职业技能鉴定工作需要，提出本审查依据与要点，供进行职业标准审查时参照使用。
一、审查依据
按照制定国家职业标准的整体性、等级性、规范性、实用性和可操作性原则，对标准稿进行审查。
1. 整体性原则：指标准反映该职业活动在我国的整体水平， 应定位在国家平均先进水平。
2. 等级性原则：指标准按照从业人员的职业活动范围、工作责任和工作难度划分等级。
3. 规范性原则： 指标准所用技术术语与文字符应符合国家有关标准；内容结构、表达方法应符合规程要求。
4. 实用性原则： 指标准以职业活动的主要目标为依据，全面反映职业活动的要求，符合职业技能鉴定的需要。
5.可操作性原则： 指标准的各项要求应具体化，可度量和可检验。
二、审查要点
在全面审查标准稿的基础上，重点审查如下四方面的内容：
1.关于'1.2职业定义'，是否准确表示出该职业的本质属性，文字描述有哪些不恰当之处，应怎样修改。
2.关于'2.基本要求'部分之'2.2基础知识'，所列的内容是否是该职业各等级从业人员都必须掌握的起码通用基础知识，有无要求过高、遗漏或不适当之处。
3.关于'3.工作要求'部分，审查的要点是：
(1)所列的'职业功能'是否包括了该职业所要实现的工作目标和职业活动的项目，有无遗漏或不恰当，将其归纳为标准稿所列出的这几个职业功能模块是否准确。
(2)所列的'工作内容'，是否准确反映完成对应'职业功能'所应做的工作，有无超范围、遗漏或不适当。
(3)所列的'技能要求'，是否准确反映完成对应的'工作内容'应达到的结果或应具备的技能，整体技能水平要求是否合适，总的要求是否过高或过低。对初、中、高和技师各个等级的技能要求的划分是否适当，有无某级工应具有的技能要求过高或过低的情况，如将过高的技能要求工作由较低的级别工完成，或者将过低的技能要求工作由较高的级别工完成。
(4)所列的'相关知识'，是否准确反映达到每项'技能要求'必备的知识，有无要求具备的知识过深、过多或过浅、遗漏和不当。
4.关于'4.比重表'，各项'职业功能、工作内容'对应的相关知识和技能要求在培训考核中所占的比例是否适当。
