发布文号: 铁工务［1992］76号
１．１ 土方、垫层
１．１．１ 基槽（坑）的深度和宽度不应小于设计尺寸。基槽（坑）底必须按设计要求夯实，浮土应铲净。
１．１．２ 回填土必须按规定分层夯实。
１．１．３ 各种垫层应分层夯实，材料、配合比及厚度应符合设计要求。
１．１．４ 土方、垫层定量要求见表１。
表１
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ 检查内容 ｜质量要求或允许偏差｜检查方法｜
｜号｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜
｜１｜槽｜ 槽（坑）底标高｜ ±２０ ｜ 尺量 ｜
｜－｜坑｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜
｜２｜管｜槽（坑）底宽每侧｜ ２０ ｜ 尺量 ｜
｜－｜等｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜
｜３｜挖｜ 轴线位移 ｜ ±１５ ｜ 尺量 ｜
｜ ｜方｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜
｜４｜回｜室内回填土标高 ｜ ±２０ ｜ 尺量 ｜
｜－｜填｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜
｜５｜土｜ 填土表面平整 ｜ １５ ｜ 尺量 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１．１．５ 计点单位及检查数量：以一个自然间或其一侧为一点，各抽查２０％。
１．２ 基础
１．２．１ 基础所用的材料、配合比必须符合设计要求。
１．２．２ 灰土应拌合均匀，分层夯实，表面平整。
１．２．３ 砌筑砂浆、砖的标号必须符合设计要求。
１．２．４ 砖、石砌体，砂浆必须饱满。砖砌体水平缝砂浆饱满度不得低于８０％。
１．２．５ 新旧基础接槎必须严密牢固，符合设计要求。
１．２．６ 防潮层位置应正确，顶面必须抹实。
１．２．７ 外墙基础培土应夯实平整，有铺装面的散水平整，与墙身密贴，两者均必须有向外的排水坡。
１．２．８ 基础定量要求见表２。
表２
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｜ ｜ ｜质量要求或允许偏差｜ ｜
｜编号｜检查内容｜－－－－－－－－－｜检查方法 ｜
｜ ｜ ｜砖基础 ｜毛石基础｜ ｜
｜－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－｜
｜１ ｜砌体厚度｜±１５ ｜±３０ ｜尺 量｜
｜－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－｜
｜２ ｜顶面标高｜±２０ ｜±２５ ｜尺 量｜
｜－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－｜
｜３ ｜轴线位移｜±１０ ｜±２０ ｜拉线和尺量｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１．２．９ 计点单位及检查数量：以一个自然间的一边为一点，各抽查３０％，但各不少于两点。
２．墙、柱、过梁
２．１ 砖墙、柱及过梁
２．１．１ 砖、砂浆的标号必须符合设计要求。
２．１．２ 水平缝的砂浆饱满度不得低于８０％（承重空心砖砌体除外）。
２．１．３ 组砌方法应正确，不应有通缝；独立砖柱不得用包心砌法。墙角处和内外墙交接处的斜槎和直槎应通顺密实，直槎必须按规定加拉结筋。
２．１．４ 新旧墙必须咬口，每米（高度）不得少于３处。接槎部位砂浆必须饱满。
２．１．５ 镶砌或局部拆砌墙面应平整，无裂缝，砌浆必须饱满，加楔应严密。镶补墙面丁砖必须是整砖。
２．１．６ 空斗墙必须用整砖砌筑，在不够整砖处，可加丁砖，竖缝应严实。
２．１．７ 半砖墙必须砌筑稳固，与木柱接合处要斩虎叉口，或在木柱上每隔５０ＣＭ加钉一块木砖。
２．１．８ 镶砌门窗洞应方正平顺。过梁入墙每边不少于２５ＣＭ，如用木过梁，入墙部分须涂防腐剂。平拱式砖过梁，底缝不得小于５ＣＭ，顶缝不得大于１５ＣＭ。钢筋砖过梁砌筑高度所用砂浆及钢筋必须符合设计要求。
２．１．９ 清水墙、柱应保持墙、柱面平整清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅应一致。横竖缝交接处应平整。
２．１．１０ 砖墙、柱定量要求见表３。
表３
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｜编号｜ 检查内容 ｜质量要求或 ｜ 检查方法 ｜
｜ ｜ ｜ 允许偏差 ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜ ｜每 层｜ ６ ｜ 托线板 ｜
｜ ｜ ｜－－－－－－｜－－－－－－｜ 经纬仪 ｜
｜１ ｜垂直度 ｜ １０以下｜ １５ ｜ 吊线、尺量 ｜
｜ ｜ ｜全高 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ １０以上｜ ２０ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜２ ｜ 轴线位移 ｜ １０ ｜ 经纬仪、水准仪复查｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜３ ｜ 棱地面标高 ｜ ±１６ ｜ 经纬仪水准仪复查 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜４ ｜ 表面平｜清水墙柱 ｜ ６ ｜ ｜
｜ ｜ 整 度｜混水墙、柱 ｜ ９ ｜ ２ｍ靠尺量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜ ｜ 水平缝平直度 ｜ ｜ ｜
｜５ ｜ 清水墙１０ｍ以内 ｜ ８ ｜ 拉线、尺量 ｜
｜ ｜ 混水墙１０ｍ以内 ｜ １２ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜６ ｜ 水平灰缝厚度 ｜ ±１０ ｜ 拉线、尺量 ｜
｜ ｜ （１０行砖累计数） ｜ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜７ ｜ 清水墙面游丁走 ｜ ２５ ｜ 吊线尺量 ｜
｜ ｜ 缝（每层） ｜ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜８ ｜ 门窗洞口宽度 ｜ ±６ ｜ 尺 量 ｜
｜ ｜ （后塞口） ｜ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜
｜９ ｜ 拆砌新旧墙咬口 ｜每米（高度）｜ 直 观 ｜
｜ ｜ ｜不少于３个 ｜ ｜
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２．１．１１ 计点单位及检查数量：内墙以一个自然间的一堵为一点，外墙以一个开间的一堵为一点，柱子以一根为一点，内墙按自然间抽查２０％，最低不少于两间，若仅一间，最低不少于两点；外墙按开间抽查３０％；山墙每堵抽查两点；砖柱按实际抽查３０％，但不得少于两点。
２．２ 石墙
２．２．１ 砂浆标号必须符合设计要求。
２．２．２ 组砌方法应正确，砌体砂浆密实饱满，不应有通缝。毛石砌体不应有干垫和双垫。三角缝宽度不应超过４ｃｍ。
２．２．３ 砌体接槎分段砌筑时，必须留梯形斜槎，相邻高差不得超过１．２ｍ。
２．２．４ 石墙定量要求见表４。
表４
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｜ ｜ ｜质量要求或 ｜ 检查方法 ｜
｜编号｜检查内容 ｜ 允许偏差 ｜ ｜
｜－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－｜
｜１ ｜砂浆饱满 ｜不低于７５％｜ 直 观 ｜
｜－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－｜
｜ ｜ ｜ ±２０ ｜ ｜
｜２ ｜砌体厚度 ｜ 墙 ｜ 尺 量 ｜
｜ ｜ ｜ －１０ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－｜
｜３ ｜轴线位移 ｜ 墙１５ ｜ 经纬仪 ｜
｜－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－｜
｜４ ｜楼面标高 ｜ ±２０ ｜ 经纬仪水准仪 ｜
｜－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－｜
｜５ ｜垂直｜每层｜ ２０ ｜经纬仪或吊线尺量｜
｜ ｜ ｜全高｜ ３０ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－｜
｜６ ｜表面平整 ｜ ２０ ｜纵横两方用尺量 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
２．２．５ 计点单位及检查数量：内墙以一个自然间的一堵为一点，外墙以一个开间的一堵为一点。内墙按自然间抽查２０％，最低不少于两间，若仅一间，最低不少于两点。外墙按开间抽查３０％，山墙每堵抽查两点。
２．３ 木构造墙壁
２．３．１ 新做或改修的，位置、尺寸、材质及规格必须符合设计要求。立柱、立筋、横撑应横平竖直，安装联结应牢固；钉板和压条应平顺整齐。
２．３．２ 抹灰板条应钉平整牢固，间隙适宜，接头应分段交叉钉在立筋上。
２．３．３ 留门窗洞口位置、尺寸应正确。
２．３．４ 与圬工接触部分应涂防腐剂。
２．３．５ 补修时、拆损、严重腐朽或白蚁蛀蚀的木料应更换或修补牢固、整齐。有白蚁活动的应作好灭蚁处理。
２．３．６ 木构造墙壁定量要求见表５。
表５
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｜ ｜ ｜质量要求或 ｜ ｜
｜编号｜ 检查内容 ｜ 允许偏差 ｜检查方法 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－｜
｜１ ｜ 木构造墙壁垂直度｜ ５ ｜吊线尺量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－｜
｜２ ｜木构造墙壁表面平整｜ ６ ｜２ｍ靠尺量｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
２．３．７ 计点单位及检查数量：以一个房间或一个开间的一堵墙为一点，按实际抽查３０％，但不少于三点。
３．木屋架、梁、檩、椽
３．１ 木屋架、梁、檩、椽
３．１．１ 木构件、铁件的材质，规格及各节点，杆件尺寸，下弦起拱高度，均应符合设计要求和规范规定。
３．１．２ 结构各部分的联结必须紧密牢固，槽齿应密合，螺栓应拧紧，间距应正确，钢拉杆应顺直，螺栓伸出螺帽的长度不应小于杆径的一倍。
３．１．３ 铁件及接触潮湿或埋入墙内的木构件，应涂防腐剂。有白蚁活动的地区，应采取防蚁措施。
３．１．４ 上、下弦接头用夹板，以及加固节点，杆件用夹板，安装位置应正确。夹板和螺栓、垫板等的材质规格应符合设计要求。
３．１．５ 屋架安装后不得有扭曲和节点松动现象，下弦接头及端节点的剪刀面不得有劈裂。
３．１．６ 更换的屋架、梁等，尺寸应符合设计要求，并应与原结构相符。旧有的加固，应符合设计要求，牢固合用。穿换檩条应承托牢固，与屋面基层应接触严实。
３．１．７ 木屋架、梁、檩、椽定量要求见表６、表７。
表６
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｜编 ｜ 检 查 内 容 ｜质量要求或 ｜检查方法｜
｜号 ｜ ｜ 允许偏差 ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜截｜ ｜ １０ｃｍ以下｜ －２ ｜ ｜
｜ ｜面｜锯材宽｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜ ｜
｜１ ｜尺｜ ｜ １０ｃｍ以上｜ －８ ｜尺 量｜
｜ ｜寸｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜ ｜
｜ ｜ ｜ 元木杆件（稍径） ｜ －５ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜２ ｜ 接榫锯口深度 ｜ ±２ ｜尺 量｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜３ ｜ 端节点剪刀面长度 ｜ －１０ ｜尺 量｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ 受压及受弯杆件｜ 锯材 ｜１／５００杆件长｜ ｜
｜４ ｜ ｜－－－－｜－－－－－－－－｜尺 量｜
｜ ｜ 单面弯曲 ｜ 元材 ｜１／２００杆件长｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜ １５ｍ以下｜ ±１５ ｜ ｜
｜５ ｜结构长度｜跨度在 ｜ ｜尺 量｜
｜ ｜ ｜ １５ｍ以上｜ ±２０ ｜ ｜
｜－－｜－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜ １５ｍ以下｜ ±１０ ｜ ｜
｜６ ｜结构高度｜跨度在 ｜ ｜尺 量｜
｜ ｜ ｜ １５ｍ以上｜ ±２０ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜ ＋２０ ｜ ｜
｜７ ｜ 起 拱 高 度 ｜ －１０ ｜尺 量｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜８ ｜ 弦、杆节点间距 ｜ ±５ ｜尺 量｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜９ ｜ 安装后、屋架垂直度 ｜１／２０屋架高，｜尺 量｜
｜ ｜ ｜不大于１５ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜１０｜ 安装后支座节点中心对支 ｜ １０ ｜尺 量｜
｜ ｜ 座面中心 ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
表７
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｜编号｜ 检查内容 ｜质量要求或｜检查方法｜
｜ ｜ ｜ 允许偏差｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜１ ｜檩条、椽木｜１０ｃｍ以下｜ －２ ｜尺 量｜
｜ ｜的截面尺寸｜１０ｃｍ以上｜ －３ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜２ ｜ ｜元木檩 ｜ －５ ｜尺 量｜
｜ ｜ ｜（梢径） ｜ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜３ ｜檩条上表面 ｜方木 ｜ ５ ｜拉线尺量｜
｜ ｜ 平 齐 ｜圆木 ｜ ８ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
３．１．８ 计点单位及检查数量：屋架或梁以一榀或一根为一点，按实际各抽查５０％以上；檩椽以一个开间为一点，按开间各抽查５０％，但各不少于三点。
４．屋面
４．１ 平瓦屋面
４．１．１ 不得漏雨。
４．１．２ 新换瓦片不应有缺角（小槽破损）、砂眼、裂纹和翘曲。
４．１．３ 挂瓦条或泥梗分档应均匀、平直，挂瓦应平整、搭接紧密，行列横平竖直。
４．１．４ 屋面基层应铺钉整齐、牢固，符合设计要求。油毡不应有破损，长短边搭接符合规范规定。
４．１．５ 脊瓦与坡面瓦之间空隙、沿山墙挑檐的平瓦，应用砂浆填实、抹平和封固。
４．１．６ 屋脊、封山、檐口应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量应符合设计要求和规范规定。
４．１．７ 屋面部分串瓦或补瓦，新旧瓦规格应一致，结合应吻合。
４．１．８ 勾脊抹梢（带）应光滑洁净。
４．１．９ 屋面上碎瓦垃圾、树叶杂草等必须清理干净。
４．１．１０ 平瓦屋面定量要求见表８。
表８
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜顺｜ 检查内容 ｜ 质量要求或 ｜检查 ｜
｜号｜ ｜ 允许偏差 ｜方法 ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜１｜行列不横平竖直 ｜每５０ｍ２不多于３行｜直观 ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜２｜瓦不严密喝风 ｜每开间不多于３块 ｜直观 ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜３｜屋脊不直 ｜ 每开间±２０ ｜用尺量｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜４｜脊瓦搭盖坡瓦的 ｜ ４０ ｜用尺量｜
｜ ｜长度不小于 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜天沟、斜沟、檐沟｜ ｜ ｜
｜５｜铁皮伸入瓦片下 ｜ １５０ ｜用尺量｜
｜ ｜长度 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜６｜瓦头挑出檐口长 ｜ ５０～７０ ｜用尺量｜
｜ ｜度 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜突出屋面的墙或 ｜ ｜ ｜
｜７｜烟囱的侧面瓦深 ｜ ５０ ｜用尺量｜
｜ ｜入泛水长度不少 ｜ ｜ ｜
｜ ｜于 ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
４．１．１１ 计点单位及检查数量：两坡水屋面以一开间前后为两点；一坡水屋面以一个开间为一点，屋脊以一个开间为一点；斜沟以一侧为一点，天沟、檐沟、泛水以一条为一点。各抽查３０％，但各不少于三点。
４．２ 小青瓦屋面
４．２．１ 不得漏雨。
４．２．２ 铺草泥的厚度应符合设计要求，分层抹平。
４．２．３ 铺瓦前应选瓦，其外形应整齐，不应有砂眼、裂缝、掉角等缺陷。
４．２．４ 瓦垄必须上下顺直，前后对正。上下瓦的搭接长度一般应为瓦长的２／３（三搭头），瓦垄应均匀一致。
４．２．５ 瓦底泥应坐满，瓦垄边缘应相互咬接紧密，不应有喝风、离缝现象。
４．２．６ 屋脊、檐口应平直，堵、抹砂浆应密实。
４．２．７ 修理小青瓦屋面应保持原有屋面平整，衔接紧密，碎瓦垃圾、树叶杂草应清理干净。
４．２．８ 望砖、芦席木板底或冷摊小青瓦仰瓦应平稳、严密，合瓦应密实平直。
４．２．９ 小青瓦屋面定量要求见表９。
表９
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ 检查内容 ｜ 质量要求或 ｜检查 ｜
｜号｜ ｜ 允许偏差 ｜方法 ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜１｜瓦搭头不均匀 ｜每开间不多于１０块 ｜直观 ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜２｜瓦喝风翘曲 ｜每开间不多于５块 ｜直观 ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜天沟、斜沟、檐沟｜ ｜ ｜
｜３｜铁皮伸入瓦片下 ｜ １５０ ｜尺量 ｜
｜ ｜的长度不少于 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜４｜脊瓦搭盖坡瓦的 ｜ ４０ ｜尺量 ｜
｜ ｜长度不少于 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜５｜瓦头挑出檐口长 ｜ ４０～６０ ｜尺量 ｜
｜ ｜度 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜突出屋面的墙或 ｜ ｜ ｜
｜６｜烟囱的侧面瓦深 ｜ ５０ ｜尺量 ｜
｜ ｜入泛水长度不少 ｜ ｜ ｜
｜ ｜于 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜７｜脊瓦卧实不断裂 ｜裂缝１ｍ以内的不 ｜直观 ｜
｜ ｜ ｜超过３处 ｜插片试｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
４．２．１０ 计点单位及检查数量；两坡水屋面以一个开间前后为两点，一坡水屋面以一个开间为一点；屋脊以一个开间为一点；斜沟以一侧为一点；天沟、檐沟、泛水以一条为一点。各抽查３０％，但各不少于三点。
４．３ 卷材屋面
４．３．１ 不得渗漏。
４．３．２ 卷材和粘结材料的质量，应符合设计要求和规范规定。
４．３．３ 卷材与基层和各层卷材间应粘结牢固、表面平整，不允许有皱折、空鼓、气泡、流淌、翘边和封口不严等缺陷。
４．３．４ 卷材与屋面突出物的连接处和转角处，穿过防水层的各种管道与防水层之间的空隙，均应铺贴牢固和封闭严密。
４．３．５ 卷材防水层的表面坡度应符合排水要求，不应有积水现象。
４．３．６ 卷材防水层与漏斗连接处，上层卷材边缘应压在漏斗托盘或竖管承口内，粘贴牢固；与女儿墙或其他屋面突出物连接处构造，必须符合设计要求和规范规定。不得有朝天缝。
４．３．７ 保护层的砾砂（豆石）应筛洗干净，撤铺均匀。
４．３．８ 隔热板应铺平垫稳。隔热保温层应按设计要求铺设。
４．３．９ 修补卷材屋面、补贴部分与原有卷材每层周边搭接应不少于１０ＣＭ。粘结应牢固、密贴、不得有翘边。屋面上的垃圾、杂物应清理干净。
４．３．１０ 卷材屋面定量要求见表１０。
表１０
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ 检查内容 ｜ 质量要求或 ｜检查 ｜
｜号｜ ｜ 允许偏差 ｜方法 ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜１｜找平层表面平整 ｜ １０ ｜２ｍ ｜
｜ ｜ ｜ ｜靠尺量｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜２｜铺卷材料表面平 ｜ ７ ｜脚踏 ｜
｜ ｜整 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜３｜隔热铺块料不平 ｜ 每开间不多于三处 ｜脚踏 ｜
｜ ｜稳 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ 长边 ｜ 短边 ｜ ｜
｜ ｜卷材搭接宽度 ｜－－－－－－｜－－－－－－｜ ｜
｜４｜平屋顶 ｜不少于７０ ｜不少于１００｜尺量 ｜
｜ ｜坡屋顶 ｜不少于７０ ｜不少于１００｜ ｜
｜ ｜地下防水 ｜不少于１００｜不少于１５０｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
４．３．１１ 计点单位及检查数量：以一个开间为一点，抽查３０％，但不少于三个开间。
４．４． 刚性防水屋面
４．４．１ 不得漏雨。
４．４．２ 细石混凝土的配合比、质量必须符合设计要求。
４．４．３ 基层应处理干净，细石混凝土应滚压密实、抹平、压光，与基层粘结牢固。表面无裂缝。
４．４．４ 油膏嵌缝饱满密贴，不得渗水、漏水。
４．４．５ 表面坡度符合设计和排水要求。
４．４．６ 修理面层裂缝，应嵌填密实、抹平压光，不得渗漏。
４．４．７ 刚性防水屋面定量要求见表１１。４．４．８计点单位及检查数量：以一个开间为一点。抽查３０％，但不少于三个开间。
表１１
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ 检查内容 ｜ 质量要求或 ｜检查 ｜
｜号｜ ｜ 允许偏差 ｜方法 ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜１｜横向表面平整 ｜ ５ ｜２ｍ ｜
｜ ｜ ｜ ｜靠尺量｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜２｜找坡与设计差 ｜ ±１０ ｜尺量 ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜３｜不起壳 ｜ 壳声不长于２００ ｜敲击、｜
｜ ｜ ｜ ｜尺量 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
４．５ 石棉瓦、瓦垄铁、白铁屋面
４．５．１ 不得漏雨。
４．５．２ 安装必须顺直，钉接必须牢固，搭接应平服，表面不得有孔洞。
４．５．３ 石棉瓦竖垄压搭应割角，不应有喝风，翘曲现象。搭接横向至少一个坡长，纵压石棉瓦不应少于１００ＭＭ，瓦垄铁不少于８０ＭＭ，均不应缺钉、垫。
４．５．４ 竖立缝铁皮分档应均匀、方正，铁皮咬口必须严密。
４．５．５ 旧屋面钉眼孔洞应修补牢固，不得有断破石棉瓦。
４．５．６ 石棉瓦、瓦垄铁等屋面定量要求见表１２。
表１２
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ 检查项目 ｜ 质量要求或 ｜检查｜
｜号｜ ｜ 允许偏差 ｜方法｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－｜
｜１｜竖向搭接压槎 ｜ －１０ ｜尺量｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－｜
｜ ｜ ｜每张白铁不少于６ ｜ ｜
｜２｜钉接牢固 ｜只钉，石棉瓦不少 ｜直观｜
｜ ｜ ｜于四只钉 ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－｜
｜３｜４ｍ以内瓦楞直向｜新做小于１０ ｜直观｜
｜ ｜偏差 ｜翻作小于２０ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：本条适用塑料、玻璃钢波瓦屋面
４．５．７ 计点单位及检查数量：以一个开间为一点，抽查３０％，但不少于三个开间。
注：本条适用于塑料、玻璃钢波瓦屋面。
４．６ 灰土顶
４．６．１ 不得漏雨。
４．６．２ 应压实、赶光，不得有裂缝。厚度应符合设计要求。
４．６．３ 坡度应符合排水要求，不积水。
４．６．４ 计点单位及检查数量：以一个开间为一点，抽查３０％，但不少于三个开间。
４．７ 泛水、檐沟、水落管、天沟、斜沟、封檐板等。
４．７．１ 泛水坡度应适合，咬口应焊牢，不得有开缝、漏水现象。上口应嵌进泛水沿内，下面应与瓦面接严。
４．７．２ 檐沟水落管的咬口和焊口应严密。檐沟应调好排水坡度。卡子应安装牢固、棱角线条应整齐。水落管安装的位置正确，上下垂直。
４．７．３ 弯头与水斗的咬口和焊缝应严密，安装位置应正确，与墙连接牢固，不得有积水、窜水现象。
４．７．４ 天沟、斜沟的咬口应严密，坡度符合设计要求。安装时两翼上端压入屋面面层不少于１５０ＭＭ。
４．７．５ 双面均应涂防腐剂。
４．７．６ 封檐板厚度必须符合设计要求，安装必须牢固，外观应平直，不应有翘扭现象。
４．７．７ 泛水、檐沟、水落管、天沟、斜沟定量要求见表１３。
表１３
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ 检查内容 ｜ 质量要求或 ｜检查｜
｜号｜ ｜ 允许偏差 ｜方法｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－｜
｜１｜泛水上端入墙深 ｜ ２０ ｜尺量｜
｜ ｜度不少于 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－｜
｜２｜搭接口长度不少 ｜ 檐沟２５ ｜尺量｜
｜ ｜于 ｜天沟、斜沟、泛水４０｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－｜
｜３｜立水管垂直度 ｜ ５ ｜尺量｜
｜ ｜（每层） ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
４．７．８ 计点单位及检查数量：泛水、天沟、檐沟、檐板以一条为一点，斜沟以一侧为一点；水落管以一根为一点。各抽查３０％，但各不少于三点。
５．楼地面
５．１ 砖（块料）、水泥和细石混凝土、水磨石等楼地面。
５．１．１ 砖（块料）地面，铺设接缝应均匀，嵌缝应密实，颜色和花纹应一致。砖（块料）不应有裂纹、缺角等缺陷。
５．１．２ 水泥和细石混凝土楼地面基层必须坚实，材料和配合比应符合设计要求。面层与基层必须粘结牢固，不应有空鼓；面层表面应密实压光，不得有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。整体水磨石面层还应光滑，石粒密实，分格条清晰。
５．１．３ 在水泥砂浆找平层，或混凝土垫层上粘贴各种面层应牢固，粘结料不应溢出面层。
５．１．４ 需排水的地面，其坡度必须满足排水要求。
５．１．５ 踢脚板、线的高度应一致。上口应平顺，踢脚板的接头、接缝应严密。
５．１．６ 旧有楼地面补修，原有基层应清刷干净，新旧面层接槎应平顺，色泽、花纹应一致，不应有破裂、起壳现象。
５．１．７ 砖（块料）、水泥和细石混凝土、水磨石等楼地面定量要求见表１４。
表１４
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ ｜ 质量要求或允许偏差 ｜ ｜
｜编｜ 检查内容 ｜－－－－－－－－－－－－－｜检查方法｜
｜号｜ ｜ ｜ ｜接缝高｜ ｜
｜ ｜ ｜表面平整｜缝格平直｜低 差｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－－｜
｜１｜高级水磨石、马赛克｜ ２ ｜ ３ ｜０．５｜拉线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－－｜
｜２｜缸砖、大水泥砖 ｜ ４ ｜ ８ ｜１．５｜拉线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－－｜
｜３｜普通水磨石 ｜ ３ ｜ ８ ｜ ｜拉线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－－｜
｜４｜大理石 ｜ １ ｜ ２ ｜ ｜拉线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－－｜
｜５｜水泥花砖 ｜ ３ ｜ ３ ｜０．５｜拉线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－－｜
｜６｜抹水泥 ｜ ５ ｜ ４ ｜ ｜拉线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－－｜
｜７｜水磨石 ｜ ２ ｜ ２ ｜ ｜拉线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－－｜
｜８｜细石混凝土 ｜ ５ ｜ ｜ ｜拉线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－－｜
｜９｜普通砖 ｜ ８ ｜ ｜ ｜拉线尺量｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
５．１．８ 计点单位及检查数量：楼地面以一个自然间为一点；踢脚板、线以一条（根）为一点，按照自然间抽查２０％，但不得少于两间。
５．２ 木楼地面
５．２．１ 搁栅安装必须牢固稳定。搁栅截面尺寸和伸入墙内长度必须符合设计要求。木搁栅与圬工接触部分必须涂防腐剂。
５．２．２ 木板面层接头应错开。接于搁栅的中心线上，表面应刨光不应有刨痕、锤印、戗槎和毛刺。刷清油的板面，在同一房间内的颜色应均匀一致。
５．２．３ 踢脚板、线的高度应一致，上口应平顺。踢脚板接头以及与地板面接缝应严密、顺直。
５．２．４ 在水泥砂浆找平层或混凝土垫层上，粘贴木板面层应牢固，粘结料不应溢出面层。
５．２．５ 木楼地面修理，应找原样修补，接头紧密平整，不漏灰。
５．２．６ 木楼地面定量要求见表１５。
５．２．７ 计点单位及检查数量：楼地面以一个自然间为一点，踢脚板、线以一条（根）为一点。按照自然间抽查２０％，但不得少于两间。
表１５
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ ｜质量要求或｜ ｜
｜ ｜ 检查内容 ｜ ｜检查方法 ｜
｜号｜ ｜允许偏差 ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜
｜１｜踢脚板线上口平直脚｜ ３ ｜拉线质量 ｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜
｜２｜板面拼缝平直 ｜ ８ ｜拉线尺量 ｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜
｜３｜搁栅间距 ｜ ±２０ ｜拉线尺量 ｜
｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜
｜ ｜面层表面平整 ｜ ｜ ｜
｜４｜ 松木长条 ｜ ３ ｜２ｍ靠尺量｜
｜ ｜ 硬木长条 ｜ ２ ｜２ｍ靠尺量｜
｜ ｜ 拼 花 ｜ ２ ｜２ｍ靠尺量｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
６．顶棚
６．１ 顶棚
６．１．１ 顶棚主梁和搁栅的截面尺寸及吊钉位置、间距，应符合设计要求。吊钉必须牢固。
６．１．２ 灰板条顶棚板条间的缝隙应取７～１０ＭＭ。顶头缝隙不应小于５ＭＭ。板条接头应分段交错钉在搁栅上，每段长度不应大于５００ＭＭ。
６．１．３ 金属网抹灰顶棚铺钉金属网时，必须拉紧钉平接缝应设在搁栅上。
６．１．４ 保温顶棚的底衬板接缝应严密。隔汽层（油纸或油毛毡）应分段压紧，不应有折裂。防寒层填充均匀，厚度符合设计要求。
６．１．５ 刨花板、胶合板、吸音板等人造板顶棚，铺钉应牢固整齐，压条宽度一致，分格均匀、美观。
６．１．６ 顶棚四周水平线应位于同一标高，其允许偏差不应大于±５ＭＭ，中间部分应起拱，起拱高度应为房间短向跨度的１／２００。
６．１．７ 芦苇、芦席、竹席、纸板等顶棚铺钉应正齐牢固，不应有显著高低不平。
６．１．８ 旧有顶棚补修，主梁、搁栅、吊筋（吊条）等应联结牢固，新旧棚面接槎应平顺，不应有显著不一致。
６．１．９ 顶棚面抹灰质量要求见第８．１条“墙面顶棚等抹灰”。
６．１．１０ 计点单位及检查数量：以一个自然间为一点。抽查２０％但不少于三间。
７．门窗及细木装饰
７．１ 木门窗
７．１．１ 新做门窗时的木材含水率不得超过规范规定。
７．１．２ 框、扇尺寸必须正确，榫槽、榫头嵌合应严密。裁口起线，割角、倒棱应平直，交圈整齐，分格必须均匀。表面应光洁平整，不应有刨痕、毛刺和锤印。
７．１．３ 窗纱应绷紧，压纱条应平直，不应露纱头。
７．１．４ 胶合制品不得有脱胶、刨透等缺陷。
７．１．５ 门窗框安装应正直牢固、不应有锤印。框与墙的接触面应刷防腐剂。框必须设置木砖或扒钉等与墙联牢。
７．１．６ 门窗开关应灵活，留缝应均匀，关闭应严密，五金槽应深浅一致，边缘整齐，小五金应安装牢固、齐全、位置正确。木螺丝不得残缺，拧入深度不应少于长度的２／３。
７．１．７ 修理加固门窗框、扇必须牢固，结合应平服严实、不得上碰、下擦、轧边，小五金应配齐，接榫部分不得用钉子代替。
表１６
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ ｜质量要求或允许偏差｜ ｜
｜ ｜ 检查内容 ｜－－－－－－－－－｜ 检查方法 ｜
｜号｜ ｜高 级｜普 通｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－－｜
｜１｜框扇对角线长度差｜ ２ ｜ ４ ｜框量裁口里 ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜角，扇量外角｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－－｜
｜ ｜ 框 ｜ ３ ｜ ５ ｜ ｜
｜２｜ 翘曲 ｜ ｜ ｜两根靠尺量 ｜
｜ ｜ 扇 ｜ ２ ｜ ４ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ０ ｜ ０ ｜ ｜
｜ ｜ ｜框 ｜ －２ ｜ －２ ｜ 量内裁口 ｜
｜３｜ 高、宽度｜ ｜ ｜ ｜ 量外口 ｜
｜ ｜ ｜扇 ｜ ＋２ ｜＋２ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ０ ｜ ０ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－｜－－－－－－｜
｜４｜扇胶合制品表面 ｜ ２ ｜ ３ ｜ 靠尺 ｜
｜ ｜平整 ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
７．１．８ 门窗制作和安装的定量要求分别见表１６、表１７。
７．１．９ 计量单位及检查数量：以一框（扇）为一点。按不同规格的框、扇件数，各抽查２０％，但均不少于三件。
７．２ 钢门窗
７．２．１ 钢门窗安装必须牢固，与墙体之间应嵌缝密实。
木门窗安装
表１７
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编号｜ 检查内容 ｜ 质量要求或 ｜ 检查方法 ｜
｜ ｜ ｜ 允许偏差 ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜１ ｜框的正、侧面垂直度｜ ４ ｜吊１ｍ线尺量｜
｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜２ ｜框对角线长度差 ｜ ４ ｜尺量裁口里 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜３ ｜扇与框接触面平整 ｜ ２．５ ｜尺 量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜４ ｜门窗扇对口缝与框 ｜ ２～８ ｜楔形尺量 ｜
｜ ｜间立缝 ｜ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜５ ｜框与扇间上缝 ｜１．５～２．５｜楔形尺量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜６ ｜门窗扇与下坎缝 ｜２．５～３．５｜楔形尺量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜ ｜ 门扇与地面间隙 ｜ ｜ ｜
｜７ ｜ 外 门 ｜ ４～６ ｜楔形尺量 ｜
｜ ｜ 内 门 ｜ ７～９ ｜楔形尺量 ｜
｜ ｜ 卫生间 ｜ １１～１３ ｜楔形尺量 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
７．２．２ 门窗关闭应严密，开闭不应有回弹现象。
７．２．３ 门窗的防锈底漆应涂刷均匀，不应漏涂。
７．２．４ 修理钢门窗应适当校正，修接必须牢固，除垢，除锈应洁净。五金铁件应配齐，焊接应平整，使用灵活。
７．２．５ 钢门墙的定量要求见表１８。
表１８
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编号｜ 检查内容 ｜质量要求或允许偏差｜检查内容｜
｜－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜
｜１ ｜ 框垂直度 ｜ ３ ｜吊线尺量｜
｜－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜
｜２ ｜框对角线长度差｜ ３ ｜尺 量｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
７．２．６ 计点单位及检查数量：以一樘（扇）为一点。按不同规格的框、扇件数，各抽查２０％，但均不少于三件。
７．３ 细木装饰
７．３．１ 各种细木装饰与基层或木砖必须钉接牢固，不得松动。
７．３．２ 表面应光滑平整，线条顺直，楞角方正；割角整齐，交圈、铆榫接头和对缝应严密整齐，明钉不得露钉帽。
７．３．３ 修理线应协调，楞角平顺，交圈缝隙及接槎严密。新旧式样不应有明显差别。
７．３．４ 细木装饰定量要求见表１９。
表１９
@/表@
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编号｜ 检查内容 ｜质量要求或｜检查方法｜
｜ ｜ ｜ 允许偏差｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜护墙板 上口平直 ｜ ３ ｜拉线尺量｜
｜１ ｜ 垂 直 ｜ ２ ｜吊线尺量｜
｜ ｜ 压缝条间距 ｜ ２ ｜拉线尺量｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜２ ｜防脸板与门窗框留边宽度｜ ２ ｜尺 量｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ 两端高低差 ｜ ２ ｜尺 量｜
｜３ ｜窗帘盒 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ 两端离窗洞长度 ｜ ８ ｜尺 量｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜４ ｜挂镜线平直 ｜ ８ ｜拉线尺量｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜５ ｜窗台板两端高低差 ｜ ２ ｜尺 量｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜６ ｜楼梯扶手纵向弯曲 ｜ ５ ｜拉线尺量｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
@/表@
７．３．５ 计点单位及检查数量：扶手以一个梯段为一点，其他以一个自然间为一点。各抽查２０％，但均不少于两点。
８．抹灰、饰面板（砖）安装
８．１ 墙面、顶棚等抹灰
８．１．１ 各抹灰层间应粘结牢固，不应有空鼓、裂缝（风裂除外）和起泡等缺陷。
８．１．２ 抹灰面层应符合下列要求：
高级的应光滑、洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹。
中级的“应洁净，线角顺直、清晰、接槎平整。
普通的应接槎平整。
８．１．３ 线脚，阴阳角、墙裙、勒脚等的线条应横平竖直，楞角方正，阳角的护角应符合设计要求。
８．１．４ 窗台、腰线、台口线，压顶等抹灰顶面应有泛水，倒侧口或滴水线。
８．１．５ 顶棚、间壁、椽档等抹灰应粘结牢固，不露底。表面应光平，不得有脱皮、起壳现象。
８．１．６ 修补抹灰，新老灰面应粘接牢固、接槎应平顺、均匀一致。
８．１．７ 墙面、顶棚等抹灰定量要求见表２０。
８．１．８ 计点单位及检查数量：阴阳角以一条为一点，其他以一个自然间为一点，各抽查２０％，但均不少于三点。
８．２ 装饰抹灰
８．２．１ 各抹灰层间必须粘结牢固，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
表２０
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ ｜ 质量要求或 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 允许偏差 ｜ ｜
｜编号｜检查内容 ｜－－－－－－－－｜ 检查方法 ｜
｜ ｜ ｜高级｜中级｜普通｜ ｜
｜－－｜－－－－－｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－｜
｜１ ｜阴阳角垂直｜２ ｜６ ｜ ｜２ｍ托线板和尺量｜
｜－－｜－－－－－｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－｜
｜２ ｜立面垂直 ｜３ ｜７ ｜ ｜２ｍ托线板和尺量｜
｜－－｜－－－－－｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－｜
｜３ ｜阴阳角方正｜２ ｜６ ｜ ｜２０ｃｍ方尺量 ｜
｜－－｜－－－－－｜－－｜－－｜－－｜－－－－－－－－｜
｜４ ｜装面平整 ｜２ ｜６ ｜７ ｜２ｍ靠尺量 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
８．２．２ 水刷石：石粒应平整，分布应密实均匀，不应有接槎痕迹，色泽应一致，不得有冲刷不净或冲刷过度，以及手摸掉粒等缺陷。
８．２．３ 干粘石：石粒应平整，分布应密实均匀，粘结牢固，不应露浆底，不应漏粘，阳角处不应有明显黑边。
８．２．４ 水磨石：表面必须平整、光滑，石粒应密实、显露均匀。分格清晰，不应有砂眼、磨纹。
８．２．５ 剁斧石：剁纹应均匀顺直，深浅一致，不应挂灰皮，留边宽度应一致。
８．２．６ 拉毛灰：花纹、斑点应分布均匀，不应显接槎。
８．２．７ 抹水泥：表面应密实压光，如用木抹子抹粗面，木纹应顺直，色泽应均匀一致。
８．２．８ 修补接槎应平顺紧密，色泽应均匀一致，不应有裂纹、起壳。
８．２．９ 装饰抹灰定量要求见表２１。
表２１
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ ｜质量要求或允许偏差｜ ｜
｜编｜ ｜－－－－－－－－－｜ ｜
｜ ｜检查内容 ｜水｜水｜剁｜抹｜干｜检查方法 ｜
｜号｜ ｜刷｜磨｜斧｜水｜粘｜ ｜
｜ ｜ ｜石｜石｜石｜泥｜石｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－｜－｜－｜－｜－｜－－－－－｜
｜１｜表面平整 ｜４｜２｜４｜５｜５｜尺 量 ｜
｜－｜－－－－－｜－｜－｜－｜－｜－｜－－－－－｜
｜２｜阴、阳角垂｜５｜２｜４｜５｜４｜托线板尺 ｜
｜ ｜直 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－｜－｜－｜－｜－｜－－－－－｜
｜３｜立面垂直 ｜５｜３｜５｜６｜５｜托线板尺 ｜
｜－｜－－－－－｜－｜－｜－｜－｜－｜－－－－－｜
｜４｜阴、阳角方｜３｜２｜３｜４｜３｜２０ｃｍ方｜
｜ ｜正 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 尺量 ｜
｜－｜－－－－－｜－｜－｜－｜－｜－｜－－－－－｜
｜５｜分格条平 ｜５｜３｜５｜６｜５｜拉线尺量 ｜
｜ ｜直 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－｜－｜－｜－｜－｜－－－－－｜
｜ ｜护墙板及 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜６｜出檐上口 ｜ ｜３｜３｜４｜ ｜拉线尺量 ｜
｜ ｜平直 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
８．２．１０ 计点单位及检查数量：阴阳角以一条为一点；墙面、墙裙、勒脚以一个自然间（或一个房间）一面为一点；窗台、腰线、台口线以一间或一条为一点。各抽查２０％，但各不少于三点。
８．３ 饰面板（砖）
８．３．１ 板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并不得有裂纹、缺棱和掉角等缺陷。
８．３．２ 板（砖）与基层必须粘结牢固，不应有空鼓。
８．３．３ 突出物周围的板（砖）应套割吻合。护墙板、贴脸突出墙面的厚度应一致。
８．３．４ 表面应整洁，颜色应均匀，嵌缝应严密，深浅一致。
８．３．５ 修补应牢固、接槎平顺，新旧部分不应有明显差别。
８．３．６ 饰面板（砖）定量要求见表２２。
表２２
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ ｜ 质量要求或允许偏差 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－｜ ｜
｜编｜ ｜天然石、人造石 ｜面 砖 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－－－－－－｜－－－－｜ ｜
｜号｜检查内容 ｜ ｜粗麻面｜天｜面 砖 ｜ 检查方法 ｜
｜ ｜ ｜镜面 ｜麻 面｜然｜磁 砖 ｜ ｜
｜ ｜ ｜光面 ｜条纹面｜面｜马赛克 ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜－｜－－－－｜－－－－－－－｜
｜１｜表面平整 ｜ １ ｜ ３ ｜ ｜ ２ ｜２ｍ靠尺量 ｜
｜－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜－｜－－－－｜－－－－－－－｜
｜ ｜立面垂 ｜ ２ ｜ ３ ｜ ｜ ２ ｜ ｜
｜２｜直度室 ｜ ３ ｜ ６ ｜ ｜ ３ ｜２ｍ托线板量 ｜
｜ ｜内室外 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜－｜－－－－｜－－－－－－－｜
｜３｜阳角方 ｜ ２ ｜ ４ ｜ ｜ ２ ｜２０ｃｍ方尺量｜
｜ ｜正 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜－｜－－－－｜－－－－－－－｜
｜４｜接缝平 ｜ ２ ｜ ３ ｜５｜ ３ ｜拉５ｍ线量 ｜
｜ ｜直 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜－｜－－－－｜－－－－－－－｜
｜５｜接缝高 ｜水磨石｜ ３ ｜ ｜室内０５｜尺 量 ｜
｜ ｜低差 ｜０．５｜ ｜ ｜室外１ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜－｜－－－－｜－－－－－－－｜
｜６｜接缝宽 ｜０．５｜ １ ｜２｜ ｜尺 量 ｜
｜ ｜度 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜－｜－－－－｜－－－－－－－｜
｜ ｜护墙板 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜７｜上口平 ｜ ２ ｜ ３ ｜３｜ ２ ｜拉５ｍ线量 ｜
｜ ｜直 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
８．３．７ 计点单位及检查数量：内墙面以一个开间的一面为一点；外墙面以一层一个开间或一个检测长度为一点。各抽查３０％，但均不少于三点。
９．油漆、刷（喷）浆、玻璃安装
９．１ 油漆
９．１．１ 基层油垢“锈迹必须处理洁净，表面应干燥平整，木抹面、抹灰面腻子应刮嵌密实、磨平，金属面防锈漆应涂刷均匀。
９．１．２ 面层应涂刷均匀、色泽一致，分色应清晰、整齐，不得有脱皮、漏油、反锈透底、流坠、皱纹，五金、玻璃应揩擦干净。
９．１．３ 刷涂料，基层应清理干净，嵌平，刷纹应均匀通顺。
９．１．４ 油漆定量要求见表２３。
９．１．５ 计点单位及检查数量；门窗以一樘为一点，平顶地板以一个开间为一点，墙面以一间的一堵墙面为一点；踏步、抹手以一个梯段为一点，裙板，栏杆以一间一段为一点，各抽查２０％，但各不少于三点。
９．２ 刷（喷）浆
表２３
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ ｜ 质量要求或允许偏差 ｜ ｜
｜编｜ ｜ ｜检查｜
｜ ｜检查内容 ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜ ｜
｜号｜ ｜高 级 ｜中 能 ｜普 通 ｜方法｜
｜－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－｜
｜１｜ ｜光亮和｜光亮足、无｜光亮、光滑｜光亮、均匀一｜直观｜
｜ ｜ ｜光滑 ｜挡手感 ｜均匀一致 ｜致 ｜ ｜
｜－｜混｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－｜
｜２｜色｜裹楞、｜不允许 ｜大面不允许｜大面不允许 ｜ ｜
｜ ｜油｜分色线｜ ｜小面允许 ｜小面允许 ｜直观｜
｜ ｜漆｜ ｜ ｜２ｍｍ ｜２ｍｍ ｜ ｜
｜－｜ ｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－｜
｜３｜ ｜颜色、｜颜色一致 ｜颜色一致 ｜颜色一致 ｜直观｜
｜ ｜ ｜刷纹 ｜无刷纹 ｜刷纹通顺 ｜ ｜ ｜
｜－｜－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－｜
｜４｜ ｜木纹 ｜擦眼刮平 ｜棕眼刮平 ｜ ｜直观｜
｜ ｜ ｜ ｜木纹清楚 ｜木纹清楚 ｜ ｜ ｜
｜－｜ ｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－｜
｜５｜ ｜光亮和｜光亮柔和 ｜光亮足、光｜ ｜直观｜
｜ ｜清｜光滑 ｜无挡手感 ｜滑 ｜ ｜ ｜
｜－｜色｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－｜
｜ ｜油｜裹楞、｜ ｜明显处不允｜ ｜ ｜
｜６｜漆｜流坠 ｜不允许 ｜许 ｜ ｜直观｜
｜ ｜ ｜皱纹 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜ ｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－｜－－｜
｜７｜ ｜拼色 ｜一致无刷纹｜基本一致无｜ ｜直观｜
｜ ｜ ｜刷纹 ｜ ｜刷纹 ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
９．２．１ 基层应处理洁净，不应有污迹，油渍，裂缝和钉眼应嵌补平整。
９．２．２ 浆液应搅拌均匀、过滤，色泽一致；刷（喷）应均匀，不得露底面。起皮、掉粉；分色应清晰洁净，线条平直，应保持门窗、灯具洁净。
９．２．３ 旧房屋需刷（喷）浆面不得遗漏，不应有明显斑迹、流痕、刷纹。距地面２ｍ范围内不得掉粉。
９．２．４ 刷（喷）浆定量要求见表２４。
表２４
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ ｜ 质量要求或允许偏差 ｜ ｜
｜编｜ ｜ ｜检查｜
｜ ｜检查内容 ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜ ｜
｜号｜ ｜高 级｜ 中 级 ｜普通｜方法｜
｜－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－｜－－｜
｜１｜反碱、咬色｜不允许 ｜允许有轻微少量 ｜允许｜直观｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜少量｜手摸｜
｜－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－｜－－｜
｜２｜喷点、刷纹｜１ｍ正斜视｜１．５ｍ正视、均匀｜ ｜直观｜
｜ ｜ ｜均匀通顺 ｜通顺 ｜ ｜手摸｜
｜－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－｜－－｜
｜３｜流坠、疙瘩｜不允许 ｜允许有轻微小量 ｜ ｜直观｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜手摸｜
｜－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－｜－－｜
｜４｜颜色、砂眼｜颜色一致，｜颜色一致允许 ｜ ｜直观｜
｜ ｜ ｜无砂眼 ｜有轻微少量砂眼 ｜ ｜手摸｜
｜－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－｜－－｜
｜５｜装饰线、 ｜２ｍ长，允｜２ｍ长，允许偏 ｜ ｜直观｜
｜ ｜分色线 ｜许偏差２ ｜差３ ｜ ｜手摸｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
９．２．５ 计点单位及检查数量：内墙面以一个开间的一面为一点；外墙以一层一个开间为一点。各抽查２０％，但均不少于三点。
９．３ 玻璃安装
９．３．１ 玻璃安装必须牢固平整，拼接缝隙应严密。
注：旧房屋厨房内以及其他烟熏严重的房间内，不检查反碱咬色。
９．３．２ 木压条与裁口紧贴，边缘应平整，合角不应凸出或凹进。
９．３．３ 油灰嵌填应平整，粘结牢固，饱满均匀，表面应光滑，不应有裂缝和麻面。
９．３．４ 固定玻璃的钉子或卡子不应露出油灰表面，钉子间距不得大于３０ｃｍ，每边不应少于２个。
９．３．５ 计量单位及检查数量：以一樘为一点。抽查１０％。
１０．钢筋混凝土工程
１０．１ 钢筋工程
１０．１．１ 钢筋的钢号、规格、型号、安装间距及保护层厚度均应符合设计要求和规范规定。
１０．１．２ 钢筋表面不得有油渍、漆污和颗粒状或片状老锈。
１０．１．３ 钢筋焊接和绑扎的接头，应符合设计要求和规范规定。焊接接头表面不得有烧伤、裂纹和较大的金属焊接瘤等缺陷。
表２５
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编号｜ 检查项目 ｜质量要求或｜检查方法｜
｜ ｜ ｜允许偏差 ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜钢筋保护层局部偏差：｜ ｜ ｜
｜１ ｜ 基础 ｜ ±１０ ｜ 尺量 ｜
｜ ｜ 梁、柱 ｜ ±５ ｜ 尺量 ｜
｜ ｜ 板、墙 ｜ ±３ ｜ 尺量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜２ ｜ 箍筋间距：绑扎 ｜ ±２０ ｜ 尺量 ｜
｜ ｜ 点焊 ｜ ±１０ ｜ 尺量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜３ ｜ 几何尺寸：长、宽 ｜ ±１０ ｜ 尺量 ｜
｜ ｜ 高 ｜ ±５ ｜ 尺量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜４ ｜焊接予埋件：中心位移｜ ５ ｜ 尺量 ｜
｜ ｜ 水平高差｜ ３ ｜ 尺量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜５ ｜弯起排距：弯起点位移｜ ２０ ｜ 尺量 ｜
｜ ｜ 受力筋排距｜ ±５ ｜ 尺量 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１０．１．４ 焊接和绑扎的钢筋骨架和钢筋网应牢固，不得松动变形，同一截面受力钢筋接头数量和搭接长度，应符合规范规定。
１０．１．５ 钢筋工程定量要求见表２５。
１０．１．６ 计点单位及检查数量：墙板以一间的一墙为一点；梁、柱以一根为一点。墙板抽查２０％的自然间，但不少于三点。梁、柱各抽查１０％，但各不少于三点。
１０．２ 混凝土工程
１０．２．１ 混凝土标号（强度）必须符合设计要求。
１０．２．２ 混凝土应震捣密实，合理养护，表面平整，不应露筋和有较多的蜂窝麻面。不得有超过允许的裂缝。
１０．２．３ 钢筋混凝土构件修补，原有酥松基层应处理干净，钢筋除锈焊齐补足，新旧结合面应密实表面平整，不得有起壳裂缝。
１０．２．４ 混凝土工程定量要求见表２６。
表２６
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ 检查内容 ｜ 质量要求或 ｜ 检查方法 ｜
｜号｜ ｜ 允许偏差 ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜１｜蜂窝麻面不大于 ｜构件表面积的５％｜直观、尺量 ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜ ｜ 柱、墙 ｜５ｍ以下｜ １０ ｜经纬仪、 ｜
｜２｜ 垂直度 ｜－－－－｜－－－－－－－－｜吊线尺量 ｜
｜ ｜ ｜５ｍ以上｜ １５ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜３｜ 表面平整 ｜ ８ ｜２米靠尺量 ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜４｜ 横截面尺寸 ｜ ＋８ ｜ 尺量 ｜
｜ ｜ ｜ －５ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜ ｜基础中心 ｜ 独立 ｜ １０ ｜ 尺量 ｜
｜５｜线位移 ｜－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜ ｜ ｜ 其它 ｜ １５ ｜ 尺量 ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜６｜ 预埋件、 ｜ ５ ｜纵横两方用 ｜
｜ ｜预留孔中心位移 ｜ ｜尺 量 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１０．２．５ 计点单位及检查数量：墙板以一间的一堵为一点；梁柱以一根为一点；墙板抽查２０％的自然间，但不少于三点。梁柱各抽查１０％，但不少于三点。
１０．３ 预制构件安装
１０．３．１ 构件吊装时的混凝土强度必须符合设计要求，如设计无规定时，不得低于设计标号的７０％。
１０．３．２ 构件就位校正后的焊接质量应符合规范规定。
１０．３．３ 不得出现扭曲、损坏、倒置等现象；不得有超过允许的裂缝。
１０．３．４ 板的搁置长度，在砖墙上不得少于８ｃｍ，在梁上不得少于６ｃｍ。搁置点座浆应密实，不松动。
１０．３．５ 构件就位校正后，需放钢筋拉结或焊接的，应按设计要求处理。灌缝的细石混凝土配合比应正确，缝内垃圾、碎砖应清理干净捣固应密实，结成整体。
１０．３．６ 预制构件安装的定量要求见表２７。
表２７
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ 检查内容 ｜质量要求或 ｜检查方法 ｜
｜号｜ ｜允许偏差 ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜１｜梁、柱中心偏移 ｜ ５ ｜尺量 ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜ ｜ ｜５ｍ以下｜ ５ ｜经纬仪、 ｜
｜２｜ 柱垂直 ｜－－－－｜－－－－－－－－｜吊线尺量 ｜
｜ ｜ ｜５ｍ以上｜ １０ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜ ｜ ｜ 抹灰５ ｜ ｜
｜３｜相邻两板下表面平整 ｜ ｜尺 量 ｜
｜ ｜ ｜ 不抹灰３ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜４｜ 板中心偏移 ｜ １０ ｜尺 量 ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜ ｜ ｜位移 ｜ １０ ｜尺量 ｜
｜５｜楼梯、阳台 ｜－－－｜－－－－－－－－｜ ｜
｜ ｜ ｜标高 ｜ ±５ ｜水准仪 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１０．３．７ 计点单位及检查数量：楼地板以一个自然间为一点；楼梯以一个梯段为一点；圈梁、过梁以一间（一根）为一点。按构件数量各类各抽查１０％，但各不少于三点。
１１．烟囱、炉灶、火墙、火炕
１１．１ 烟囱、炉灶、火墙、火炕
１１．１．１ 突出屋面烟囱的侧面。瓦深入泛水长度不应小于５０ｍｍ。烟囱位于顶棚内部分应抹灰并刷白。
１１．１．２ 必须做好防火处理，不得冒烟。
１１．１．３ 新做有防火层时，烟囱、炉灶、火墙、火炕内表面距离易燃体不应小于２４０ｍｍ，无防火层时，不应小于３７０ｍｍ圬工烟囱外表面距易燃体屋盖结构（木屋架、檩等）不得小于１２０ｍｍ，工厂及大型锅炉的铁烟囱与易燃体之间的距离必须符合规范规定。
１１．１．４ 翻修和补修的烟囱、炉灶、火墙、火炕，应牢固合用，和原有的不应有明显差别。
１１．１．５ 计点单位及检查数量以一座为一点。各抽查２０％，但各不少于一座。
１２．进户线、横担、配电箱、盘、板
１２．１ 进户线和进户横担
１２．１．１ 进户线必须绝缘良好，安装牢固，截面符合设计要求。配线弛度、线间距离、水湾，回头线绑扎应符合规范规定。
１２．１．２ 引入进户线应用有防水弯头的镀锌钢管或用管口稍向室外下低的瓷管。硬质塑料管，管口应露出外墙面１００ｍｍ。
１２．１．３ 进户线距离地面高度，与阳台的距离以及与其他电线路交叉时，其接近距离均应符合设计要求和规范规定。
１２．１．４ 横担连同绝缘子（蝶式绝缘子、弯钩瓶等）必须安装牢固、整齐，不得松动。铁件应镀锌。
１２．１．５ 计点单位及检查数量：进户为一点，按进户量抽查５０％，至少一点。
１２．２ 配电箱、盘、板
１２．２．１ 配电箱、盘、板必须安装牢固，横平竖直，位置符合设计要求。暗箱应突出墙面１５ｍｍ。
１２．２．２ 立上立下管（铁管、塑料管）引至箱内伸出长度不得少于１５ｍｍ，开关应排列整齐、端正、牢固，符合设计要求。
１２．２．３ 导线穿过盘面时，进出线处必须套瓷管或塑料管头保护，线头与开关接点必须压紧，不得松动。
１２．２．４ 箱内二次结线，不得有接头，回路较多的，应加端子板与零线连接，有补助接地时，应在进户线处，引至箱内端子板零线连接。
１２．２．５ 接地电阻应符合规范规定，油漆、防腐应无遗漏。
１２．２．６ 计点单位及检查数量：以每只箱、盘、板为一点，各抽查２０％，至少各一点。
１３．配线工程
１３．１ 瓷夹配线
１３．１．１ 瓷夹配线距地面高度应为：水平敕设２０００ｍｍ，垂直敷设１８００ｍｍ，如不足时，应采用管、槽板保护。
１３．１．２ 瓷夹应端正，螺丝必须拧紧，导线应绷紧、横平竖直。
１３．１．３ 瓷夹的档距不应大于８００ｍｍ，在转角、分支及与灯具连接处，应加装瓷夹支持。
１３．１．４ 瓷夹配线穿过墙时，必须加绝缘管保护，绝缘管露出墙面长度应为１０～３０ｍｍ。
１３．１．５ 修理旧配线应达到瓷夹完整、不缺少；导线拉紧、无扭绞，不应有漏包扎或绝缘层损伤露芯。绝缘电阻应符合要求。
１３．１．６ 瓷夹配线定量要求见表２８。
表２８
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ ｜ 质量要求或 ｜ ｜
｜编号｜ 检 查 内 容 ｜ ｜检查方法｜
｜ ｜ ｜ 允许偏差 ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜１ ｜ 瓷夹间距偏差 ｜ ±１５ ｜实 量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜水平｜ ±８ ｜实 量 ｜
｜２ ｜导线每５０００｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜垂直｜ ±３ ｜实 量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜３ ｜瓷夹间导线弛度不大于｜ ３ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜４ ｜ 绝缘电阻不小于 ｜１ＭΩ（ｋＶ） ｜仪表测试｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１３．１．７ 计点单位及检查数量：以一个自然间为一点，按自然间抽查１０％，但不少于两间。
１３．２ 瓷柱（珠）配线
１３．２．１ 瓷柱（珠）配线对地面（楼板面）的允许距离，水平敷设为２５００ｍｍ，垂直敷设为１８００ｍｍ。
１３．２．２ 上瓷柱（珠）的螺丝必须拧紧，瓷柱（珠）应端正，导线应绷直。瓷柱（珠）间距以及导线与瓷柱（珠）的绑扎应符合规范规定。
１３．２．３ 导线穿墙或楼板应加保护管。跨越伸缩缝、沉降缝的导线两端应固定牢固，并留有适当的余量。
１３．２．４ 导线不得有扭绞，死弯和绝缘层损伤等缺陷。
１３．２．５ 每一回路导线间和对地的绝缘电阻值每千伏工作电压不得小于１ＭＱ。
１３．２．６ 修理旧配线应达到瓷柱（珠）固定牢固，不残破短少，导线拉紧，不应有漏包扎或绝缘层损伤露芯。绝缘电阻应符合要求。
１３．２．７ 瓷柱（珠）配线定量要求见表２９。
表２９
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ ｜质量要求或 ｜ ｜
｜顺号｜ 检 查 内 容 ｜ ｜检查方法｜
｜ ｜ ｜允许偏差 ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜１ ｜瓶珠间距整齐一致 ｜ ±２０ ｜ 实量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜２ ｜导线排列间距不大于 ｜ ３ ｜ 实量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜水平｜ ±８ ｜ 实量 ｜
｜３ ｜导线每５０００｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜垂直｜ ±３ ｜ 实量 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１３．２．８ 计点单位及检查数量：以一个自然间为一点，按自然间抽查１０％，但不少于两间。
１３．３ 槽板配线
１３．３．１ 槽板安装必须紧贴建筑物的表面。用钉子钉牢固定，应横平竖直。颜色与建筑物的表面接近。
１３．３．２ 槽板内不得有导线接头。对接和分支处应设线盒或在器具内连接。
１３．３．３ 直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不应小于１００ｍｍ。槽板拐角连接，作直角连接或作分支连接时，应符合规范规定。
１３．３．４ 导线穿过墙壁、墙板，应加保护管。跨越伸缩缝、沉降缝。槽板应断开导线，留有适当余量。
１３．３．５ 绝缘电阻值应符合规范规定。
１３．３．６ 修理旧配线应做到：槽板及槽板盖不缺少，不松脱下垂“接线合等无破损残缺”绝缘电阻值符合要求。
１３．３．７ 槽板配线定量要求见表３０
表３０
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ ｜质量要求或 ｜ ｜
｜顺号｜ 检 查 内 容 ｜ ｜检查方法｜
｜ ｜ ｜允许偏差 ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜水平｜ ±５ ｜ ｜
｜１ ｜槽板敷设每５０００｜ ｜ ｜ 实量 ｜
｜ ｜ ｜垂直｜ ±３ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－｜
｜２ ｜固定点螺丝间距 ｜ ±１０ ｜ 实量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜每伏工作电压｜ ｜
｜３ ｜绝缘电阻 ｜ ｜仪表测试｜
｜ ｜ ｜不小于１ｋΩ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１３．３．８ 计点单位及检查数量：以一个自然间为一点，按自然间抽查１０％，但不少于两间。
１３．４ 铅皮线、塑料护套线配线
１３．４．１ 导线敷设应横平竖直，线卡距离应符合要求牢固整齐美观。
１３．４．２ 距地面高度应为：水平敷设为２０００ｍｍ；垂直敷设为１３００ｍｍ。如不足，应采用管、槽板保护。
１３．４．３ 配线卡应钉牢，距离应均匀，导线不得松动或曲折起伏。
１３．４．４ 导线应绷紧，不应有绞扣和弯曲，穿过墙壁、楼板，应加管保护。
１３．４．５ 导线接头必须在接线盒内，分支应封好，加绝缘包扎。铅皮线超过４ｍ以上的线段，必须做接地或接零。
１３．４．６ 绝缘电阻值应符合规范规定。
１３．４．７ 修理旧配线应做到：线、卡、接线盒等，不得有残缺、脱落、松动等缺陷。绝缘电阻值符合要求。
１３．４．８ 铅皮线、塑料护套线定量要求见表３１
表３１
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编号｜ 检 查 内 容 ｜质量要求或 ｜检查方法｜
｜ ｜ ｜允许偏差 ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜水平｜ ±５ ｜ ｜
｜１ ｜导线每５０００｜－－｜－－－－－－－－｜实 量｜
｜ ｜ ｜垂直｜ ±３ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜２ ｜铅皮线保护接地 ｜电阻不大于４Ω ｜仪表测试｜
｜－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜３ ｜线卡距离 ｜ ±１０ ｜ 实量 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１３．４．９ 计点单位及检查数量：以一个自然间为一点，按自然间抽检１０％，但不少于两间。
１３．５ 铁（钢）管、塑料管配线
１３．５．１ 明装管应横平竖直。管卡应端正、牢固，间距应一致。
１３．５．２ 管路弯曲半径不得小于管径的６倍。如在混凝土内埋设，其弯曲半径不得小于管径的１０倍。管子弯曲时不得产生凹陷、扁折裂纹等缺陷。
１３．５．３ 管路跨越伸缩缝，沉降缝时，应加补偿装置。
１３．５．４ 管子伸入木制箱内、铁制箱内的长度应分别为１５ｍｍ、２０ｍｍ。暗配管接线盒孔应与管子外径一致，安装时应加管垫，管口应带管帽，连接应牢固，管路不得活动、铺位。开关盒、插座盒面应与抹灰面平齐。
１３．５．５ 塑料管应用插入接法或加热套接、粘接。
１３．５．６ 管内导线规格、数量必须符合设计要求。穿线时，必须保持导线在管内不绞合、不拧劲、不背扣，并应防止导线磨损、擦伤。
１３．５．７ 管内穿线不得有接头。
１３．５．８ 绝缘电阻值应符合规范规定。
１３．５．９ 管路敷设及管内穿线的定量要求，分别见表３２、３３。
１３．５．１０ 计点单位及检查数量：以一个自然间为一点。按自然间抽查１０％，但不少于两间。
１３．６ 导线连接
１３．６．１ 单芯铝、铜导线，１０立方毫米以内的在接线盒内连接时，可采用套管压接，亦可采用电阻焊接、绑捻，接法应符合规范规定，其接线长度应按导线截面大小而定，必须连接牢固，包扎严密，绝缘良好。
１３．６．２ 单芯与多芯铝、铜导线，超过１０平方毫米的连接，可采用压接、焊接、捻接、绑接法，在终端用线鼻子连接在端子上。
表３２
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编号｜ 检 查 内 容 ｜质量要求或 ｜检查方法｜
｜ ｜ ｜允许偏差 ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜水平｜ ±５ ｜ ｜
｜１ ｜配管平直５０００｜－－｜－－－－－－－｜ 实量 ｜
｜ ｜ ｜垂直｜ ±３ ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜２ ｜ 煨弯变形 ｜小于外径１５％｜ 实量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜３ ｜ 管进盒均匀程度 ｜ ５ ｜ 实量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜４ ｜ 管进箱深度 ｜ ±５ ｜ 实量 ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜５ ｜ 地线焊接 ｜焊锡饱满１／３｜ 观测 ｜
｜ ｜ ｜周长均匀 ｜ ｜
｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜６ ｜ 接地电阻小于 ｜ ４Ω ｜仪表测试｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
表３３
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ 检 查 内 容 ｜质量要求或 ｜检查方法｜
｜号｜ ｜允许偏差 ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜１｜甩线长度 ｜ ±５０ ｜ 实量 ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜２｜焊头与接头 ｜焊锡饱满、牢固 ｜ 拆看 ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜３｜接头包扎 ｜包紧、严密、整 ｜ 拆看 ｜
｜ ｜ ｜齐、绝缘好 ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜４｜绝缘电阻 ｜每伏工作电压不 ｜仪表测试｜
｜ ｜ ｜小于１０００Ω ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜５｜穿线畅通 ｜拉动灵活、畅通 ｜手拉动 ｜
｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－｜
｜６｜线间、相间绝缘电阻 ｜线间０．３８ＭΩ｜仪表测试｜
｜ ｜ ｜相间０．２２ＭΩ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１３．６．３ 导线的保护层与绝缘层不得损伤，削线时不应伤线芯，并应清除导线表面的氧化屋。导线连接，缠绕回数必须正确、紧密，其电阻不应小于４Ω。
１３．６．４ 铝导线接点，无论采用那种接线法，必须涂上一层中性凡士林油，再进行绝缘包扎。
１３．６．５ 在接线盒内接头不得触及铁皮，导线在盒内不得有压折或损伤线芯现象。
１３．６．６ 铜铝导线连接时，应按规定进行，不得直接捻接和绑接。
１３．６．７ 修理旧线路时，应按规范规定，对导线进行连接，并对包扎不好的接点进行绝缘包扎。
１３．６．８ 计点单位及检查数量：以一个自然间为一点，按自然间抽查１０％，但不少于两间。
１４．照明灯具、插座、开关
１４．１ 照明灯具
１４．１．１ 灯具类别、数量及安装位置应符合设计要求，不得有漏电、跑电现象。
１４．１．２ 除软线灯、弯灯、防水灯、座灯头的木台安装可用螺丝固定外，较重的灯具必须采用铁件固定。木台安装必须牢固可靠，不得有撬缝、松动、压线。
１４．１．３ 灯头软线不得有接头，导线两端应挂锡，无毛刺，要打结，接触点必须压严拧紧（如花线必须收口）。
１４．１．４ 安装螺丝口灯头，应把相线压接在灯头中心柱的接点上，防水灯的软线要通过灯线盒直接与灯具连接。
１４．１．５ 修理旧灯具，应使其无残缺破损、固定牢固，不得有漏电、跑电现象。
１４．１．６ 计点单位及检查数量：以一只为一点，抽检２０％，至少一点。
１４．２ 插座、开关
１４．２．１ 单项三眼插座必须接地。
１４．２．２ 开关接线必须切断相线（所谓相线进开关）。明、暗开关与插座距地面高度不应低于１２００ｍｍ，否则应采取安全措施。接线开关距地面高度不应低于２２００ｍｍ。
１４．２．３ 明装开关及插座采用的木台厚度不应小于１０ｍｍ，安装木台应端正、牢固、无撬缝，开关或插座的胶质外壳及木台都不得有劈裂。
１４．２．４ 暗开关和插座不得松对，应端正严密、紧贴墙面。
１４．２．５ 计点单位及数量：以一个自然间为一点，按自然间抽查１０％，但不少于两点。
１５．避雷针、带、网有接地装置
１５．１ 避雷针、带、网
１５．１．１ 避雷针顶端封闭为尖状，除锈挂锡２００ｍｍ长，针体截面按设计要求选用，但不得小于１００平方毫米。
１５．１．２ 避雷带扁钢截面不得小于１２×４ｍｍ，圆钢直径不得小于８ｍｍ。安装时距离屋面应保持１００～１５０ｍｍ，每隔１～１．５ｍｍ用支持架固定。
１５．１．３ 避雷网应用直径不小于３ｍｍ的钢筋焊接而成，或用建筑物主体钢筋代替暗装网，应按设计要求装置。
１５．１．４ 引下线用圆钢时，直径不得小于８ｍｍ；用扁钢时，截面为１２×４ｍｍ。距墙面应保持１５ｍｍ间距，每隔１．５～２ｍ用支持架固定，独立烟囱避雷针引下线，圆钢直径为１０ｍｍ，扁钢应为３０×４ｍｍ。引下线在地面以上１．４ｍ的线段，应用开口钢管或角钢加以保护。在１．５ｍ处应设断接卡子，引下线应垂直无弯曲。
１５．１．５ 安装必须牢固，不得脱落、松动。
１５．１．６ 接地电阻必须符合设计要求和规范规定。
１５．１．７ 计点单位及检查数量：以一只为一点，全部检查。
１５．２ 接地装置
１５．２．１ 接地体与建筑物的距离不得小于１．５ｍ，与门及人行道的距离不得小于２．５ｍ，与独立避雷针的接地体的地中距离不得小于３ｍ。
１５．２．２ 接地体与接地线的搭接长度为钢带宽度的２倍。应在三个边进行焊接；如采用圆钢为直径的６倍。应在两面焊接。焊接应平整，无间断、焊接处不得有夹渣、气泡，烧毁金属及未焊透现象。接地电阻不应大于１０Ω。
１５．２．３ 明敷接地线在明显处应注意不受外力损伤，且不应妨碍设备拆卸与检修。在水平敷设时应与建筑物平行；在垂直敷设时，应沿线建筑物直线垂下，不应有弯曲、高低起伏现象。固定点的零件，不论地上、地下，均应刷防锈剂。
１５．２．４ 计点单位及检查数量：以一只为一点，检查全部。
１６．给、排水
１６．１ 给水
１６．１．１ 管道工敷设及水压试验必须符合设计要求和规范规定。
１６．１．２ 管道应安装平整牢固，配件完整，防锈良好，不得有裂纹、砂眼、重皮和超过允许的凸瘤和凹面等缺陷。
１６．１．３ 管道支架、吊架位置应正确，埋设应整齐牢固，砂浆应饱满。但不应突出表墙面，与管道接触应紧密、固定牢靠。支架间距不大于表３４中尺寸：
表３４
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
管 径 ｜15 ｜20｜25 ｜32 ｜40 ｜50｜70｜80｜100 ｜125 ｜150
－－－－－－－｜－－｜－｜－－｜－－｜－－｜－｜－｜－｜－－｜－－｜－－
卡架 ｜保温管｜1.5 ｜2 ｜2 ｜2.5 ｜3 ｜3 ｜4 ｜4 ｜4.5 ｜5 ｜6
最大 ｜－－－｜－－｜－｜－－｜－－｜－－｜－｜－｜－｜－－｜－－｜－－
间距 ｜不保 ｜2.5 ｜3 ｜3.5 ｜4 ｜4.5 ｜5 ｜6 ｜6 ｜6.5 ｜7 ｜8
（ｍ）｜温管 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１６．１．４ 主管安装应垂直，其垂直偏差每米不得大于１．５ｍｍ；高度超过５ｍ时，总偏差不得超过８ｍｍ。干管水平中心线允许偏差（每１０ｍ长度），明装管道不得超过５ｍｍ，暗装管道和保温管道不得超过１５ｍｍ，全长（每一直行）允许偏差为２５ｍｍ。垂直高程允许偏差为１０ｍｍ。
１６．１．５ 明装立支管外皮与墙壁抹灰面的距离：当管径不大于３２ｍｍ时，应为２５～３５ｍｍ，当管径大于３２ｍｍ时，应为３０～５０ｍｍ（如需保温应另加保温层厚度）。
１６．１．６ 管道、管件等连接。
１６．１．６．１ 丝接：应紧固。连接处应清洁，不乱丝，并应留有２～３扣螺纹。
１６．１．６．２ 法兰连接：法兰盘对接应平行、紧密、垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直，螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的１／２。
１６．１．７ 阀门、水表、水嘴等安装应符合设计要求，位置应正确，紧固、严密，作用应正常，阀门、水嘴等关闭后应不漏。
１６．１．８ 计点单位及检查数量：管道连接以一个接口为一点；阀门、水表、水嘴以一只为一点；部件（支架、托架等）以一件为一点。阀门、水表、水嘴应逐个检查，其余各抽查２０％，但不少于５点。水压试验按系统检查分段试验记录。
１６．２ 排水
１６．２．１ 排水坡度应符合设计要求和规范规定，排水必须畅通。
１６．２．２ 铸铁管、水泥管、缸瓦管不得有缺岔、裂纹，明沟不得有断裂和有１０ｍｍ以上积水。
１６．２．３ 室内埋设的下水和雨水管道，在隐蔽前必须作闭水试验，试验水柱压力以底层地面高度为准，３０分钟不渗不漏为合格。室内暗装下水和雨水管道在隐蔽前必须作通水试验，３０分钟不渗不漏为合格。
１６．２．４ 铸铁管捻口时，应先将承插口处沥青和积块除净，飞刺铲平，捻口应均匀饱满、坚实、平整，捻麻深度不得大于承口的１／３。其余深度用水泥或石棉水泥、膨胀水泥填塞，不得用一般水泥砂浆抹口。
塑料管的接口应用粘接剂粘牢。粘接剂的理化性能必须符合设计要求。
１６．２．５ 立管安装不得半明半暗，承口外皮与墙壁抹灰面间应有４０ｍｍ的空隙，立管底部弯管处应设支墩。
１６．２．６ 立管检查口中心离地面高度应为１ｍ，在墙角时应向外斜４５°角，检查口盖应加橡胶垫，封闭应严密。
１６．２．７ 安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设膨胀伸缩节，塑料排水横管固定件的间距不得大于下表３５规定：
表３５
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ 管 径 ｜５０ ｜７５ ｜１００｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 间距（ｍ） ｜０．６｜０．８｜１．０｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１６．２．８ 明装的下水管道应以支架或节卡固定，横管托吊固定件的间距不应大于２ｍ；立管固定间距不应大于３ｍ。高层建筑的立管应每隔三层设落地固定卡。
１６．２．９ 下水出墙管及平面扫除口须用４５度弯头连接；出墙管管长应甩出散水坡，下水扫除口应与地面相平。地漏篦子顶面应低于设置处地面５ｍｍ。
１６．２．１０ 排水管道定量要求见表３６。
１６．２．１１ 计点单位及检查数量：坡度按系统内水平管段数（隔墙分段）以一段为一点，立管以房间内的一段为一点，管道连接以一个接口为一点。明沟以５ｍ为一点，检查口、扫除口、地漏以一个为一点。其他部件以一件为一点。各抽查２０％，但各不少于５点。
１６．３ 化粪池及化粪池与外墙间检查井
１６．３．１ 化粪池、检查井的位置、容积、材质、池、井底及盖板标高，必须符合设计要求和规范规定。
１６．３．２ 化粪池、检查井的圬工部分、质量要求比照房屋标准。
１６．３．３ 旧有的修补，不得有严重裂缝、渗漏或堵塞、外溢现象。盖板应完整。
１６．３．４ 计点单位及检查数量：以一个为一点，全数检查。
表３６
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ ｜ 质量要求 ｜ ｜
｜编｜ ｜ 允许偏差 ｜ ｜
｜号｜ 检查内容 ｜－－－－－－－｜检查方法｜
｜ ｜ ｜室外 ｜室内 ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－｜－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜ 座标 ｜ 排水 ｜５０ ｜１５ ｜ ″ ｜
｜１｜管｜－－－－－－－－－－｜－－－｜－－－｜－－－－｜
｜ ｜道｜ ｜ ｜ ｜ ｜检查测量｜
｜ ｜ ｜标高｜－－－－－－－｜－－－｜±３０｜记录、拉｜
｜ ｜ ｜ ｜ 排水立管口 ｜±１０｜ ｜线尺度 ｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－｜－－－｜－－－－｜
｜ ｜水平管道纵横方向弯曲 ｜ ｜ ｜ ｜
｜２｜（排水）每米〔注短托吊 ｜１５ ｜１０ ｜拉线尺量｜
｜ ｜管每米允许差２（５ｍ～ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜１０ｍ不大于１０）〕 ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－｜－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜ １０ｍ ｜２０ ｜１５ ｜ ｜
｜ ｜陶瓷管 ｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜拉线尺量｜
｜３｜缸瓦管 ｜横向弯曲全 ｜ ５０ ｜ ｜
｜ ｜混凝土管｜长２５ｍ以上 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ 每米 ｜ ４ ｜ ｜
｜ ｜立｜铸铁管 ｜－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜
｜ ｜管｜ ｜５ｍ以上 ｜ 不大于１０ ｜ ｜
｜４｜垂｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－｜吊线尺量｜
｜ ｜直｜陶瓷管 ｜ 每米 ｜ ４ ｜ ｜
｜ ｜度｜缸瓦管 ｜－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜
｜ ｜ ｜混凝土管｜１０ｍ以上｜ 不大于３０ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜５｜ 排水预留口间距距离 ｜ ２０ ｜拉线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜６｜ 排水预留口高度 ｜ １０ ｜拉线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜
｜７｜ 地漏篦子：以黑线为 ｜ －１０ ｜拉线尺量｜
｜ ｜ 准?２０ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１７．卫生设备
１７．１ 卫生器具安装
１７．１．１ 卫生器具安装，高度与位置必须符合设计要求。卫生器具及配件必须完好，不得有破损和炸纹。
１７．１．２ 卫生器具安装必须平正牢固，不得有渗漏；支托架安装应平正牢固，砂浆饱满。墙面平整，与器具接触应紧密。成排器具的安装其间距应一致，上口边缘应在一条水平线上。
１７．１．３ 卫生器具的安装应尽量采用预埋螺栓的方法。预埋木砖的，木砖应预先做好防腐处理。
１７．１．４ 安装瓷活，其螺丝眼处必须加胶皮或薄铅皮、眼圈，螺丝应拧紧，不得有松动。
１７．１．５ 不得将饮用给水管直接通入卫生设备，防止污染给水。
１７．１．６ 卫生器具修理应达到牢固合用，不得有渗漏或堵塞现象。
１７．１．７ 卫生器具安装定量要求见表３７。
表３７
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ 检查内容 ｜质量要求及｜检查方法｜
｜号｜ ｜ 允许偏差｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜１｜座标 单独器具 ｜ １０ ｜拉线、吊｜
｜ ｜ 成排器具 ｜ ５ ｜线尺量 ｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜２｜标高 单独器具 ｜ ±１０ ｜拉线、吊｜
｜ ｜ 成排器具 ｜ ±５ ｜线尺量 ｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜３｜器具垂直度（水门） ｜ ３ ｜吊线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜４｜器具垂直度（高水箱） ｜ ５ ｜吊线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ 阀门距箱 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ 的侧、 ｜ ｜ ｜
｜４｜消防栓（箱） 后面 ｜ ５ ｜尺 量｜
｜ ｜ 阀门、箱距｜ ±１０ ｜ ｜
｜ ｜ 地面 ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
１７．１．８ 计点单位及检查数量：按系统内卫生器具个数以一个为一点，抽查２０％，但不少于５个。
１８．锅炉
１８．１ 锅炉
１８．１．１ 锅炉型号、位置必须符合设计要求和规范规定。组装必须牢固，基座应坚实，底座倾斜允许偏差为±８ｍｍ。
１８．１．２ 水压试验必须符合设计要求和规范规定。
１８．１．３ 炉门、灰门、煤斗闸板、烟风挡板必须安装平整，开关灵活关闭严密。
１８．１．４ 铸铁片式锅炉组对应平整，闭烟槽应严密。炉片间距应均匀用硬铁箍连接者，每个口吃力应均匀。
１８．１．５ 锅炉的机械燃烧和上煤装置必须运转正常，翻转自如，不得有卡、阻和异常声响。
１８．１．６ 锅炉洗灌、清除烟灰水垢应符合要求。高压锅炉水垢平均厚度不得超过０．５ｍｍ，涂油应均匀无遗漏，低压锅炉应无污垢杂物，腻缝应严密。各结合部分和修整部分应完好，不得漏水漏汽。
１８．１．７ 蒸汽锅炉的安全阀数量和口径应符合锅炉的蒸发能力，温水锅炉的安全阀口径应在２５ｍｍ以上（有膨胀水箱的除外），均必须作用正常。
１８．１．８ 压力表、温度表安装位置、高度及表的大小均应符合设计要求。压力表考克应灵活适用，不得漏水漏气。水位表玻璃管必须显示清楚，考克应灵活，输水应畅通，结合必须严密，不得漏汽漏水。
１８．１．９ 烟道应密实，不得漏烟火，表面应涂耐热漆，挡风板的固定拉杆应适用。
１８．１．１０ 计点单位及检查数量：以一台为一点，各台均检查。
１８．２ 炉排组装
１８．２．１ 链条炉排
ａ．炉排片组装应当松紧适当，每排串好后左右两边应各有间隙约５ｍｍ。炉条边与护铁之间应有适当间隙，不应互相擦碰或漏煤。
ｂ．轴应平直，纵向弯曲不应大于长度的１／１０００，前后轴应平行，间距误差不应大于３ｍｍ，两轴对角线误差不应大于５ｍｍ。
ｃ．老鹰铁安装应稳固，相互间隙３～４ｍｍ，与护铁之间为５～１０ｍｍ。
ｄ．炉排与转动装置连接时，传动轴与链转动中应无杂音、炉排不应跑偏。凸起、卡住，应翻转自如。
１８．２．２ 往复炉排
ａ．炉排支架安装前不应有变形。
ｂ．板状炉排和有缝、无缝炉排安装位置正确，每排炉排装完后应留出５～１０ｍｍ的缝隙以备膨胀。各层炉排之间不得互相摩擦，其间隙不应超过５ｍｍ。
ｃ．应运转正常。炉排之间、炉排与护铁之间不得互相摩擦，下煤应均匀，不应跑偏，不应堆积。
１８．２．３ 计点单位及检查数量：以一台锅炉为一点，全部检查。
１８．３ 锅炉砌筑
１８．３．１ 锅炉的砌筑保温工程，应在锅炉安装质量检查合格后进行。
１８．３．２ 锅炉各部砌体的砖缝厚度：炉堂区域２ｍｍ；其它区域３ｍｍ；红砖墙７ｍｍ。
１８．３．３ 炉墙、炉内隔墙、反射拱等，必须按锅炉安装图的要求预留缝，其位置应正确。
１８．３．４ 计点单位及检查数量：以一个锅炉为一点，全部检查。
１８．４ 附属设备
１８．４．１ 水泵、风机安装
ａ．水泵、风机的地脚螺栓必须埋设牢固。
ｂ．靠背轮必须平行，两轮间应有２～５ｍｍ间隙，两轴中心线必须平直。
ｃ．水泵盘根及压兰应平正，松紧适当，只允许有滴状泄漏。
ｄ．运行中应无较大振动，声音应正常、连续运行轴承升温最高不得超过６０℃。
１８．４．２ 注水器应为复式，应能满足锅炉的给水需要，注水应迅速灵活；附属阀类应齐全、牢固，作用正常，严密不漏。
１８．４．３ 分汽缸形状、尺寸、位置，应符合设计要求。表面涂油，保温应均匀。回水装置应完整，给汽管路应有压力表。主汽阀开关应灵活不得漏气漏水。
１８．４．４ 集气器、泄气器、除污器、调压板位置、容量、强度，应符合设计要求，配件应齐全，结合牢固，作用应正常。
１８．４．５ 上煤机、除尘器、软水设备、消烟除尘设备，应符合设计要求和规范规定，应运转正常、作用良好。
１８．４．６ 计点单位及检查数量。以一台或件或组为一点，全部检查。
１９．配管系统
１９．１ 配管系统
１９．１．１ 配管口径、位置、坡度，应符合设计要求和规范规定，安装应牢固，配件应齐全。通过墙壁、楼板必须加套管。
１９．１．２ 横管最小坡度应为：蒸汽主管３‰，回水主管４‰，温水主管４‰，立管每米长度垂直偏差不应大于２ｍｍ，支管不得有反坡，托吊卡应牢固。支管长度在１．５ｍ以上应装卡子。多根平行管道距离应均匀，偏差不应大于５ｍｍ。
１９．１．３ 冷热水、蒸汽支管外皮距墙壁抹灰面不应小于４７ｍｍ，也不应大于５３ｍｍ；主管外皮距墙壁抹灰面不应小于１００ｍｍ，也不应大于１５０ｍｍ。
１９．１．４ 直管应每３０～５０ｍ设伸缩器，固定点应牢固。回水盒（疏水器）、空气阀作用应正常。
１９．１．５ 经水压试验必须不漏（十分钟内压力下降不大于１０％）。热水管流量，水头应满足使用。
１９．１．６ 保温层应符合设计要求。灰墁或扣瓦应平整，并用筛料捆好，保温前管路应做好除锈涂油。
１９．１．７ 锅炉房内的出水口和回水口应设温度计。
１９．１．８ 计点单位及检查数量：管路以一段（横立主管分别按隔墙和楼层分段）为一点；套管、部件（伸缩器，回水盒，支托吊架等）以一件为一点。各抽查２０％，但各不少于５点。
２０．散热器
２０．１ 散热器
２０．１．１ 散热片不得有裂缝和砂眼，其对口应光洁平整，内丝应完整，并应将其内污物清除干净。散热器组对应正直，不得有弯曲。
２０．１．２ 挂散热器的钩子栽墙深度不得小于１２０ｍｍ，散热器挂好后必须保持平稳牢固，受力均匀。散热器支，托架量见表３８。
表３８
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜散热器 ｜ ｜ ｜ ｜钢串片｜
｜ ｜ ６０型 ｜ Ｍ１３２型 ｜ 柱 型 ｜ ｜
｜类 型 ｜ ｜ ｜ ｜圆异型｜
｜－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜片 数｜1 ｜2～4｜5 ｜6 ｜3～12 ｜3～15 ｜16～20｜3～9｜10～12｜13～15｜16～20｜每根应｜
｜－－－－｜－｜－－｜－｜－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜用２个｜
｜上钩数量｜1 ｜ 2 ｜2 ｜2 ｜ 1 ｜ 2 ｜ 2 ｜ 1 ｜ 2 ｜ 2 ｜ 2 ｜托钩 ｜
｜－－－－｜－｜－－｜－｜－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜ ｜
｜下钩数量｜2 ｜ 3 ｜2 ｜3 ｜ 2 ｜ 2 ｜ 3 ｜ 2 ｜ 2 ｜ 3 ｜ 4 ｜ ｜
｜－－－－｜－｜－－｜－｜－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－｜ ｜
｜钩子总数｜3 ｜ 4 ｜4 ｜5 ｜ 3 ｜ 4 ｜ 5 ｜ 3 ｜ 4 ｜ 5 ｜ 6 ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：安装带脚的柱型散热器，所需带脚片：１４片以下为２片，１５～２４片为３片。
２０．１．３ 散热器安装应正直平稳，垂直度不得超过３ｍｍ。钢串片散热器最上一组要平正，上下组要平行，允许偏差３ｍｍ。
２０．１．４ 散热器中心距墙面应为：异型、柱型及Ｍ１３２型的１１５ｍｍ，钢串片的平放９５ｍｍ，竖放６０ｍｍ。允许偏差６ｍｍ。散热器距地面高度应符合设计要求，一般不应小于１５０ｍｍ。
２０．１．５ 散热器组在安装前应按设计要求进行单组水压试验，试验压力数据按表３９规定。
表３９
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜散热器 ｜６０型Ｍ１３２｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜１５０型、圆 ｜ 扁管型 ｜ 板式 ｜ 串片 ｜
｜型 号 ｜异型、柱型 ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－｜
｜工作压力｜ ≤０．２５ ｜ ≤０．２５ ｜ ｜ ≤０．２５ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ? ｜ ｜
｜ ＭＰａ｜ ＞０．２５ ｜ ＞０．２５ ｜ ｜ ＞０．２５ ｜
｜－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－｜
｜试验压力｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜０．４ ０．６｜０．６ ０．８｜０．７５｜０．４ １．４｜
｜ ＭＰａ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－｜
｜要 求｜试验时间２～３分钟不渗不漏为合格 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
２０．１．６ 散热器安装定量要求见表４０。
２０．１．７ 计点单位及检查数量：以一组（个）为一点，抽查２０％，但不应少于５组（个）。
２１．各类箱罐安装
２１．１ 各类箱罐安装
２１．１．１ 稳装箱罐的型钢支架应符合设计。应平正牢固。
表４０
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ ｜质量要求及｜ ｜
｜ ｜ 检查内容 ｜ ｜检查方法｜
｜号｜ ｜允许偏差 ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜散热器中心与墙面的距离｜ ６ ｜ ｜
｜ ｜散｜ ｜ ｜拉线、吊｜
｜１｜热｜距窗口中心线 ｜ ２０ ｜ ｜
｜ ｜器｜ ｜ ｜线尺量 ｜
｜ ｜ ｜散热器中心线垂直度 ｜ ３ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ ｜ ２～４片 ｜ ４ ｜ ｜
｜ ｜ ｜６０型 ｜ ｜ ｜
｜ ｜铸铁散｜ ５～６片 ｜ ６ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－－－－－－｜－－－－－｜ ｜
｜ ｜热器正｜ ２ｍ以内 ｜ ３ ｜ ｜
｜ ｜ ｜圆异型 ｜ ｜ ｜
｜２｜面全长｜ ３～４ｍ以内｜ ４ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－－－－－－｜－－－－－｜ ｜
｜ ｜内的弯｜Ｍ１３２型 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ３～１４片｜ ４ ｜ ｜
｜ ｜曲 ｜Ｍ１５０ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－－－－－－｜－－－－－｜ ｜
｜ ｜ ｜柱型 １５～２４片｜ ６ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
２１．１．２ 立式箱罐必须垂直平正，箱罐顶部至顶板距离应符合设计要求，并应便于检修。
２１．１．３ 卧式水罐交换器安装，其纵横中心线与标高应符合设计要求。
２１．１．４ 快速加热器安装应平稳牢固，组装后进行的水压试验应为工作压力的１．５倍，不得有渗漏。
２１．１．５ 敞口箱罐安装前应做满水试验。以不漏为合格。密闭箱罐应按设计要求进行水压试验。如无设计要求，应以工作压力的１．５倍作水压试验，但不得小于０．４ＭＰａ。交换器的汽与水部分，应分别以工作压力的１．５倍试验。但不应小于０．５ＭＰａ。
２１．１．６ 各类箱罐安装定量要求见表４１。
表４１
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜编｜ ｜质量要求及｜ ｜
｜ ｜ 检查内容 ｜ ｜检查方法｜
｜号｜ ｜ 允许偏差｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜１｜座 标 ｜ ５ ｜拉线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜２｜标 高 ｜ ±５ ｜拉线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜３｜垂直度（以箱罐体为标准）｜ ３ ｜吊线尺量｜
｜－｜－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－｜
｜ ｜ 水平一般 ｜ １０ ｜水平仪 ｜
｜４｜并排安装 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ 前端一般 ｜ １０ ｜拉线尺量｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
２１．１．７ 计点单位及检查数量：以一只箱罐为一点，全部逐个检查。
２２．保温
２２．１ 管道和容器的保温
２２．１．１ 石棉灰保温，其厚度应符合设计要求，上下厚度必须均匀，不得有凸凹不平现象，表面应光圆平直。
２２．１．２ 用保温瓦做管道保温层时，管壁与瓦的接缝贴结应严密。在直线管段上，每隔５～７ｍ应留一条膨胀缝，间隙为５ｍｍ；在弯管处，管径小于或等于３００ｍｍ的应留一条膨胀缝，间隙为２０～３０ｍｍ。膨胀缝应用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。
２２．１．３ 管道、设备和容器的保温层，应做保护壳。采用石棉水泥或麻刀石灰做保护壳时，其厚度，管道不应小于５ｍｍ，设备容器不小于１０ｍｍ。保护壳应平整光滑。
２２．１．４ 管道附件保温，除寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门等附件应按设计要求保温外，一般法兰，阀门、套管伸缩器等不做保温，其两侧应留７０～８０ｍｍ间隙，并在保温层端部抹６０～７０度的斜坡。设备和容器上的人孔、导孔或可拆卸部件附近的保温层端。应做成４５度斜坡。
２２．１．５ 计点单位及检查数量：管道以５０ｍ长度一段为一点，其它以一件为一点，各抽查２０％，但不少于３点。
２３．站场及建筑物验收标准
２３．１ 雨棚
２３．１．１ 不得侵入建筑接近限界（原已侵入限界，但不影响行车安全，经分局一级同意暂不改的除外）。
２３．１．２ 棚面、结构及其他项目，比照前面各章中相应的项目的标准。
２３．１．３ 计点单位及检查数量：限界以檐口较突出部位为一点，在邻线路直线和曲线部分至少各抽查三点。其他顶项目比照前面各章中相应项目的计点单位及检查数量。
２３．２ 站台
２３．２．１ 不得侵入建筑接近限界（原已侵入限界，但不影响行车安全，经分局一级同意暂不改的除外）。
２３．２．２ 站台尺寸、使用材料及质量（强度）、伸缩缝、排水孔位置，应符合设计要求和规范规定。站台墙砌筑或用预制块拼装，应牢固平顺。站台帽现浇或安装，必须牢固平整，不得有松动现象。
２３．２．３ 整体或块体站台面铺设应结实、平整、面层材料强度及整体面层的伸缩缝应符合设计要求，排水应顺畅。土、炉碴等站台不应有明显的低洼不平和严重积水现象。
２３．２．４ 补修站台，新旧接搓应密贴、牢固、平顺。
２３．２．５ 新做、延长或补修旅客站台，安全线应明显。
２３．２．６ 站名牌、站台灯柱安装必须牢固、端正，油漆应均匀一致，字迹应清晰。
２３．２．７ 站台面定量要求见表４２。
表４２
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｜编｜ ｜质量要求或 ｜ ｜
｜ ｜ 检查内容 ｜ ｜检查方法 ｜
｜号｜ ｜ 允许偏差 ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－｜
｜ ｜ ｜整体６ ｜ ｜
｜１｜表面平整 ｜ ｜２ｍ靠尺量｜
｜ ｜ ｜块体１２ ｜ ｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－｜
｜２｜分隔间距 ｜长宽各１０ ｜尺 量｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－｜
｜３｜接缝高低差 ｜ ２ ｜尺 量｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－｜
｜４｜裂缝（整体路面）｜不超过１ ｜插 片 量｜
｜－｜－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－｜
｜ ｜ ｜不超过２００｜ ｜
｜５｜起壳（整体路面）｜ ｜敲 击｜
｜ ｜ ｜长 ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
２３．２．８ 计点单位及检查数量，限界以站台帽或墙较突出部位为一点，在邻线路直线和曲线部分至少各抽查三点，站台墙和帽各以２０ｍ为一点，站台面、整体面层以一格为一点，块体面层以２０平方米为一点，各抽查１０％。
２３．３ 道路、广场
２３．３．１ 基层和面层材料种类、强度、厚度及面层坡度、伸缩缝等，应符合设计要求。
２３．３．２ 整体混凝土面层不得起砂，不应有裂缝、起壳和积水现象。沥青碎石面层不得有油包、掉皮、蜂窝和泛油现象。碎石、炉碴等简易面层应结实，不得有翻浆冒泥现象，不应有明显低洼不平和严重积水现象。块体面层应铺设平整，接缝均匀，不得有撬动现象。
２３．３．３ 道路、广场上的沟、井盖板应完整、齐全，强度应符合设计要求。明沟盖板应留泄水孔。
２３．３．４ 补修的道路、广场，新旧结合应牢固、平顺。
２３．３．５ 道路、广场面定量要求，比照站台面，即表４２。
２３．３．６ 计点单位及检查数量：整体面层以一格为一点，块体面层以２０平方米为一点，沟盖板以１０ｍ为一点，井盖以一个为一点，各抽查１０％。
２３．４ 栅栏、围墙
２３．４．１ 木栅栏应牢固整齐，不得有倾斜和缺少棚条现象。油漆应均匀、颜色一致。木柱埋入土内部分应事先作好防腐处理。
２３．４．２ 钢筋混凝土栅栏、围墙，构件尺寸及混凝土标号应符合设计要求，安装应牢固，排列整齐。油漆或刷色应均匀一致，不得有遗漏。连接铁件应涂防锈剂。
２３．４．３ 砖、毛石围墙，比照房屋的砖、石墙柱部分的标准。
２３．４．４ 计点单位及检查数量：栅栏和钢筋混凝土围墙以一挡为一点，砖石围墙以１０ｍ为一点，各抽查１０％。
２３．５ 护坡、挡墙
２３．５．１ 护坡，挡墙的地基、基础、高度、厚度、倾斜角和伸缩缝等应符合设计要求，排水孔应设置适当。
２３．５．２ 砌筑应坚实，表面应平整，不应有开裂或松动。回填土应分层夯实。
２３．５．３ 旧有的补修，新旧结合应牢固，不应有显著差异。
２３．５．４ 计点单位及检查数量：以一段（两条伸缩缝间）或以１０ｍ长为一点，抽查３０％，但不少于两点。
２３．６ 公共下水道
２３．６．１ 管、沟的位置、截面、标高、坡度、材质等应符合设计要求。
２３．６．２ 排水必须畅通。
２３．６．３ 检查井、渗水井位置应正确，截面构造应符合设计要求。盖板应齐全、坚固便于开起。井内应掏挖干净，不得有建筑垃圾、杂物。
２３．６．４ 回填土应密实，不得有塌陷。
２３．６．５ 旧有检查井补修：井圈应完整，盖板应齐全，排水应畅通。井内应掏挖干净。
２３．６．６ 计点单位及检查数量：坡度以一段（两检查井之间）为一点，管沟以１０ｍ为一点，检查井以一个为一点，各抽查３０％，但各不少于三点。
２３．７ 水井
２３．７．１ 手押井的井头应安装牢固，配件应齐全，出水应正常，井盖、水池应完整，井台面排水应顺畅。
２３．７．２ 明井的井口、井壁、井盖或井棚及取水设备，应牢固合用，井台面排水应顺畅。
２３．７．３ 蓄水池应符合设计要求，池盖应齐全牢固。放水管取水设备应完整，不得漏水，水池面排水应顺畅。
２３．７．４ 计点单位及检查数量：以一个为一点，全部检查。
２３．８ 水塔、水槽
２３．８．１ 水塔、水槽的容量、标高等符合设计要求，储水部分不得有开裂、渗漏现象。寒冷地区、防寒应良好。
２３．８．２ 附属设备应齐全合用，安装牢固。
２３．８．３ 不得有超过允许的不均匀下沉或倾斜。
２３．８．４ 其他项目（钢筋混凝土、砖砌体、管路及配件等）比照前面各章中相应项目的标准。
２３．８．５ 计点单位及检查数量：以一座为一点，全部检查。
２３．９ 独立烟囱
２３．９．１ 独立烟囱的高度、直径、材质应符合设计要求，筒身中心线的偏差不得超过高度的０．１５％，最大不得超过１１０ｍｍ，筒身的任何截面偏差不得超大于直径的１％，最大不得超过５０ｍｍ。钢筋混凝土烟囱的筒壁厚度、烟囱口尺寸偏差不得超过２０ｍｍ。
２３．９．２ 砖烟囱应砌筑牢固，表面平整，砖质量必须符合设计要求。
２３．９．３ 钢筋混凝土烟囱筒身各节接搓应平顺，不得有蜂窝麻面。烟囱内衬表面应平整，耐火和抗腐蚀性能应符合要求。
２３．９．４ 烟囱的爬梯、围栏等附属设备，应安装牢固、合用，防锈良好。
２３．９．５ 计点单位及检查数量：以一座为一点，全部检查。
