2001年6月20日，河南省某化肥厂供汽车间2号给水泵在更换泵头后试车过程中，泵头突然开裂，热水喷出，造成2名操作工烫伤事故，其中一人重伤。
　　
　　事故经过：
　　6月18日，该厂供汽车间2号给水泵泵头运行时外漏，急需检修更换，6月19日，3名检修工开始对泵体检修，因6号给水泵也在检修，工作量较大，6月20日上午上班后又对2号给水泵做收尾工作。9时5分，检修完毕，开始试泵。操作工李某(女)按照正常操作程序，先开入口阀预热1小时后，试启动电动机6分钟，未发现任何异常情况，准备停泵。10时10分左右，她先将入口阀关至1／2处，再去按动停泵电机按钮，手还未接触按钮，泵头突然开裂，热水呈扇状喷出，将李某冲倒在地，身体多处受到严重烫伤，现场检修工张某也被局部烫伤。开裂泵头表面近1／2周长有裂纹，裂纹最宽处达3mm。
　　
　　事故分析：
　　
　　经调查，事故发生前给水泵房设备运行正常，3号、4号、1号给水泵运行，6号给水泵备用，2号给水泵工作压力33．9MPa，水温105~C，没有工艺超温、超压现象。从供汽车间检修记录了解到，从2000年9月1日至2001年6月20日，先后4次因给水泵泵头裂纹外漏进行检修更换。这种型号的泵头运行周期较短，检修更换比较频繁，每次检修都是因为泵头存在裂纹沙孔而引起外漏。经调查分析认为，这是由于离心泵泵头质量不好而引起设备事故造成的人身伤害事故，离心泵泵头质量不合格是事故发生的主要原因。
　　
　　事故教训与防范措施：
　　
　　化工生产危险性较高，如果机械设备存在不安全因素，特别星各种管道、各种阀门如果存在质量问题，迟早会发生事故，对比安全管理部门、设备管理部门必须要加强责任心，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想方针，把好设备质量关，从备件采购人厂开始，加强备件质量检验，对存在隐患的备件严禁入库，为检修提供合格备件。在检修时，检修人员如果发现备件质量不合格要停止使用，消除设备隐患，避免事故发生。这起事故之所以发生，就是对备件质量把关不严造成的。