1998年12月4日凌晨,某钢厂在高炉炼铁生产过程中发生皮带溜槽被卡住的故障,为排除故障,两名当班人员冒险作业,其中一人不慎因煤气中毒掉人料斗,经抢救无效死亡。
事故经过:
12月4日凌晨,某厂炼铁高炉值班人员发现炉料经过皮带溜槽时被卡住,未能进入炉内而造成跑料。当班人员刘某某停了皮带溜槽,并与另一名当班人员王某某到炉顶排除故障。两人到炉顶后,不顾安全,冒险作业,采取了完全错误的操作方法:王某某右脚蹬平台,左脚跨在受料斗边缘上,右手扶住栏杆立柱,用左手去扒卡住的炉料;刘某某则在后拉住王某某的右臂衣袖。当物料被扒下落人受料斗的同时,王某某因煤气中毒身体发软栽向受料斗。刘某某虽用力拽拉,但未拉住。由于炉顶煤气浓重,烟尘太大而一时无法施救。刘某某立即通知当班人员采取休风通蒸汽措施,约半小时后将王某某拉上来并立即送往医院,但是因中毒时间过长,经抢救无效死亡。
事故分析:
造成这起事故的直接原因,是王某某进入高浓度煤气危险区域,未采取任何防止中毒的措施,且又站在栏杆的外侧,致使其在操作过程中吸人大量煤气,中毒后晕倒掉人料斗;由于炉顶煤气浓重、烟尘太大而不能及时施救,耽误了抢救时间,最终导致这起死亡事故的发生。造成事故的间接原因,一是高炉炉顶输送物料的溜槽由于长时间使用,造成其表面凹凸不平而形成堵料,值班人员只能进入高浓度煤气危险区域排除故障,进行危险作业。二是规章制度执行不严。按《高炉安全操作规程》有关规定,溜槽堵料后应由白班处理,夜班不得处理。处理过程中必须戴防毒面具,使用专用的钩子,站在栏杆里侧捅料。但车间班组为追求经济效益,实际工作中只要堵料,不管白班、夜班均要求处理,现场也未配备防毒面具、专用钩子。三是各级领导安全意识淡薄。在这起事故发生之前,皮带溜槽堵料时有发生,且在掏堵料过程中工人常有呕吐现象,当班人员曾多次向有关部门反映,均未引起重视,未能及时维修更换,留下严重的事故隐患。
事故教训与防范措施:
高炉煤气是钢铁企业在高炉炼铁生产过程中产生的一种副产品,在生产过程中加以回收和利用。但是,由于煤气的特性,由于操作不当很易发生煤气中毒事故。在这起事故中,未能及时解决堵料的技术问题,是事故发生的主要原因。堵料的发生又是由于溜槽表面凹凸不平造成的。为防止事故的再次发生,企业必须制定溜槽检修维护制度,超过使用周期的应及时更换,保证设备正常运行,从而杜绝堵料。如果由于工艺因素,客观条件不能完全杜绝堵料时,企业可在需要操作的地方尽可能采用自动化操作系统取代人工操作,减少进入危险区域的人员。同时,应在排除故障的危险区域设置有效的防毒面具、铁钩,供操作者在排堵料过程中起到防护作用。
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