摘要：综合具体事故案例，对除尘器爆炸事故的事故发生部位、发生原因进行了归纳分析，对爆炸事故发生应具备的条件进行了具体介绍，同时，对防范爆炸事故提出了具体的对策措施。对促进污染治理设备设施的安全运行具有一定的借鉴意义。

    1 引言

    2005年9月，笔者参与了2起事故的调查工作。2起事故均是车间通风除尘系统中除尘器的爆炸。2起事故均与新改扩项目有关，一起事故是车间的技术改造项目，另一起是污染搬迁项目。为了减少车间工位上产生的大量粉尘，保证污染物的达标排放，两项目采取通风除尘净化方法，且均通过了环保验收和职业卫生验收，各项指标符合国家污染物排放标准和工业企业卫生标准。但是，除尘设备中的安全措施并未落到实处，安全问题未得到有关人员应有的重视，最终引起爆炸事故的发生。

    以下，笔者结合参与事故调查的所得，探讨除尘器的防爆安全问题，借以引起有关单位对污染治理设备设施中安全问题的关注。

    2 除尘器的防爆安全

    近些年来，粉状物料的应用领域愈来愈广，随着环保意识和健康意识的加强，除尘系统已普及到几乎所有涉及粉状物料的行业。除尘系绕是利用通风机所提供的能量，依靠排风罩将各个尘源所散发出的粉尘予以捕集，通过通风管道将含尘气流送入除尘器进行净化，以达到净化作业环境和减少污染的目的。然而，在相对密闭的除尘系境内，粉尘浓度往往较高，有些已达到粉尘的爆炸下限，这就为粉尘的爆炸提供了前提条件。据统计，粉尘爆炸事故大多发生在除尘系统，而除尘器又是除尘系绕中最危险的部位。

    2.1一起除尘器爆炸事故

    2.1.1事故概况

    2005年9月17日9时20分左右，北京某企业的外壳分厂轰轰两声巨响，3号抽尘仓发生爆燃，强烈的爆炸气体冲击波和火焰向四周传播，引燃了4号抽尘仓，爆燃点周边20m范围内部分厂房和设施损坏，由于是周六，部分分厂加班，爆燃区域无人，未造成人员伤害，但造成了较大的经济损失。

    2.1.2事故原因分析

    在油漆木制件砂、磨、抛的工艺过程中，产生大量的树脂漆粉尘，汇集于除尘系统中，且系统内风量未达到设计要求，具备了粉尘爆炸的第一个条件。在除尘系统中的管道内，管道内壁产生细小粉尘结成的尘垢，树脂漆粉尘在风道内运动，粉尘颗粒之间或粉尘颗粒与有尘垢的管壁之间会发生互相碰撞和摩擦，这种相互之间反复接触和分离会发生电子转移，致使粉尘和管壁分别带上不同极性的静电。通过现场分析，树脂漆粉尘布袋除尘器发生静电引燃引爆的可能性是最大的。此外，金属撞击，电气火花导致树脂漆粉尘爆炸也是有可能的。但是由于现场调查时没有发现足够的证据，对此不能做出肯定结论。

    2.l.3整改措施

    (l)日常使用时，除尘系统要确保一定的控制风量，按照作业指导书要求，及时清理抽尘仓粉尘，使粉尘浓度处于爆炸危险范围之外。

    (2)接地是防静电危害的主要措施，通风管道和抽尘仓应进行可靠的电气接地。

    (3)根据此次事故抽尘仓爆燃冲击波的威力来看，抽尘仓应设有足够泄压面积的泄压装置，真正起到泄压的作用。

    (4)加强对职工的安全救育，提高职工的安全意识和自我保护能力，不在易燃易爆区域内抽烟、动火。

    2.2典型行业除尘器爆炸事故案例

    煤矿、农林、冶金、化工、纺织、轻工、建材等几乎所有生产、使用、加工粉状物料的工业部门，都会涉及到除尘器爆炸事故。如化工生产中的粉状物料输送、搅拌、分离等流体动力过程以及筛分、过滤、粉碎、混合等机械过程，冶金工业中煤粉的制备过程，纺织工业中棉、毛、麻纺织生产过程，以及粮食的贮运和加工，饲料、烟草生产，食品加工，木材加工等过程。