6 、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

7 、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。

8 、空托盘在指定区域堆放整齐。

9 、货物堆码无倒置和无超高现象。

10 、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）

11 、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）

12 、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？

13 、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？

14 、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？

15 、破损、搁置货物是否在 3 个月内（食品类为 1 个月）处理完毕？

16 、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？

17 、所有退货的处理必须在 2 天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。

18 、仓库无“四害”侵袭痕迹。

19 、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。 ( 查看记录 )

20 、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于 5 个 SKU 进行验证）。

21 、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的拣货单 ，让取

货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。

22 、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。

23 、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。

24 、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）

5. 仓库各项关键运作指标

KPI 1- 盘点准确率

定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比

考核标准： 99.9%

计算方法： KPI1= 实际盘存数 / 系统库存数 *100%

KPI 2- 破损率

定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比

考核标准：不超过 0.1%

计算方法：破损率 %= 操作中发生的累计破损量 / 累计操作量 *100%

KPI 3- 收发货不及时率（车辆到达 15 分钟以内收发为合格）

定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数

考核标准： 2%

计算方法：每月收发货不及时单数 / 每月收发货总单数