发布文号: 银发［2000］83号
中国人民银行各分行、营业管理部、省会（首府）城市中心支行，各政策性银行，国有独资商业银行、股份制商业银行，邮政储汇局：
金库门及组合锁两项行业标准，业经全国金融标准化技术委员会审查通过，现予以编号、发布。编号和名称如下：
推荐性标准：
ＪＲ／Ｔ０００１－２０００ 金库门
ＪＲ／Ｔ０００２－２０００ 组合锁
以上标准于２００１年１月１日起实施。
特此通知。
附：一 中华人民共和国金融行业标准
金库门 ＪＲ／Ｔ０００１－２０００
Ｖａｕｌｔ Ｄｏｏｒｓ （ｎｅｑ ＡＮＳ Ｉ／ＵＬ ６０８－１９９２）
1.范围
本标准规定了金库门的定义、分类与命名、要求、抽样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。
本标准适用于金融行业各类金库库房使用的库门。也适用于金库备用门（安全门）。
２.引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＪＲ／Ｔ０００２－２０００组合锁
３.定义
本标准采用下列定义。
３．１ 普通手工工具 ｃｏｍｍｏｎ ｈａｎｄ ｔｏｏｌｓ
包括凿子、穿孔器、扳手、螺丝刀、钳子、榔头、３．６ｋｇ以下的大锤、长度不大于１．５ｍ的撬杆、撕割工具。
３．２ 切割炬 ｃｕｔｔｉｎｇ ｔｏｒｃｈ
大功率市售切割炬。
３．３ 入口 ｅｎｔｒｙ
打开的门或者在门体、门框上或门体、门框之间形成的面积为６１９平方厘米的完全贯通的开口。
３．４ ６１９平方厘米贯通开口 ６１９ｓｑｕａｒｅ ｃｅｎｔｉｍｅｔｅｒ ｏｐｅｎｉｎｇ
最小边长１５２ｍｍ的矩形开口；直径为２８１ｍｍ的圆形开口；或斜边长为４９７ｍｍ的等腰直角三角形开口。
３．５ 助熔棒 ｆｌｕｘｉｎｇ ｒｏｄ
有助于火焰切割的低碳钢或类似材料的棒。
３．６ 压力工具 ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｔｏｏｌｓ
承受压力不大于４４４，８２０Ｎ的便携式电动或手动千斤顶、楔或类似施压装置。
３．７ 冲击工具 ｉｍｐａｃｔ ｔｏｏｌｓ
卡盘尺寸不大于２５ｍｍ的便携式电动或气动冲击锤、冲击钻。
３．８ 撬、掘工具 ｐｉｃｋｉｎｇ ｔｏｏｌｓ
非专门设计用于破坏金库门的普通或铰接型撬掘工具。
３．９ 便携式电钻类工具 ｐｏｒｔａｂｌｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｄｒｉｌｌｓ ａｎｄ ｔｏｏｌｓ
钻头直径不大于２５ｍｍ的手电钻和空心钻（套钻）。
３．１０ 动力锯 ｐｏｗｅｒ ｓａｗｓ
直径不大于２００ｍｍ的圆盘锯、直径不大于３００ｍｍ的孔锯及往返锯。
３．１１ 施压装置 ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｐｐｌｙｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅｓ
便携式钻压机、钻模（机）或其他类型的钻孔机械。
３．１２ 净工作时间 ｎｅｔ ｗｏｒｋｉｎｇ ｔｉｍｅ
在样品上实施积极破坏的时间，不包括试验准备、安全防护及其他延误时间。
３．１３ 重锁装置 ｒｅｌｏｃｋｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅｓ
专门设计的一种保护装置。该装置在门锁或其他重要部件遭强力破坏后，自动发生作用，使门仍不能被打开。
３．１４ 备用门（安全门） ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ ｄｏｏｒ
紧急情况下用于金库管理人员进入金库的第二通道。
３．１５ 防水 ｗａｔｅｒ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ
指在一定水压下对门体和门框之间的结合面密封，使水不能进入。
３．１６ 栅栏门 ｇｒｉｌｌｅ ｄｏｏｒ
金库门的基本构件之一。其作用是为正常开库后提供适当防护。
４.分类和命名
４．１ 分类
４．１．１ 按照金库门抗强力破坏的净工作时间，金库门分为四级。强力破坏使用的工具为：普通机械工具、电动工具、切割工具或这些工具的任意组合。但不包括矛式焊枪或爆炸。
ａ）Ｍ级－０．２５小时
ｂ）１级－０．５小时
ｃ）２级－１小时
ｄ）３级－２小时
４．１．２ 金库门可以具有防水功能。防水功能用“Ｓ”表示。
４．２ 规格
４．２．１ 金库门净通道尺寸。应按表１所列尺寸优先选用。
表１ 金库门净通道优先选用尺寸系列
４．２．２ 备用门（安全门）的净通道尺寸和特殊尺寸要求的金库门由生产厂和用户双方商定。
４．３ 命名
４．３．１ 金库门应按照下述表示方法命名
ＪＫＭ × × － ××···××
─┬─ ┬ ┬ ─┬────
│ │ │ │
│ │ │ └──── 厂商确定的型号。最多不超过８位
│ │ │
│ │ └────────── 防水标志。无防水功能此位省略
│ │
│ └──────────── 抗强力破坏等级
│
└─────────────── 金库门汉语拼音缩写
４．３．２ 命名示例
示例１：“某厂制造的型号为ＬＤ－Ｓ－０３型，抗强力破坏为１级，防水金库门”应为“ＪＫＭ１Ｓ－ＬＤ－Ｓ－０３”；
示例２：“某厂制造的型号为ＳＤ－Ｂ－０２Ａ型，抗强力破坏为２级，非防水金库门”应为“ＪＫＭ２－ＳＤ－Ｂ－０２Ａ”。
５．要求
５．１ 外观
５．１．１ 金库门外表面不应有明显凸起、凹陷、划痕，涂敷层不应起泡、龟裂、起皱。
５．１．２ 处于锁闭状态的金库门，其门体正面凸出和凹入门框不应大于１．５ｍｍ。
５．２ 结构
５．２．１ 金库门的基本构件应包括门体、门框、组合锁、门栓开合机构、栅栏门。
５．２．２ 金库门可以设置重锁装置。重锁装置应灵活可靠，非强力破坏时，该机构不应失效。
５．２．３ 金库门门体和上面、左右之间的间隙应不大于２．５ｍｍ，与底部之间的间隙应不大于５ｍｍ，且应不能通过该间隙直视库内。
５．３ 防腐蚀保护
５．３．１ 钢铁零件，除轴承外，应采用上釉、电镀、镀锌、敷（涂）金属或等效的方法进行防腐蚀保护。但下列情况除外：
ａ）垫片（圈）、螺栓、螺钉以及类似零件，若不作防腐处理，不会削弱门的预期使用性能；
ｂ）采用不锈钢制造和经抛光、研磨等方法处理过的零件，不要求进行防腐蚀保护。
５．３．２ 本标准５．１条的要求适用于金库门的钢板或铸铁外壳。弹簧或其他零件可根据预期的使用性能或具体结构而定。轴承表面应能抗因腐蚀而引起的胶合。
５．３．３ 能够产生电池电流作用的材料不应组合使用。若电池电流作用不致削弱产品的操作性能和安全性能，本条要求不适用。
５．４ 抗强力破坏
５．４．１ 金库门抗强力破坏的要求用抗强力破坏的净工作时间来衡量。强力破坏工具包括各种普通手工工具、便携式机械或电动工具、硬质合金钻头、施压装置或机械、砂轮、动力锯、钻孔工具、冲击工具、助熔棒和切割炬。各级金库门抗强力破坏净工作时间如下：
ａ）Ｍ级——不小于０．２５小时
ｂ）１级——不小于０．５小时
ｃ）２级——不小于１小时
ｄ）３级——不小于２小时
５．４．２ 每次试验消耗的氧气和其他可燃气体总量规定如下：
ａ）Ｍ级——５６．６立方米
ｂ）１级——５６．６立方米
ｃ）２级——１１３．３立方米
ｄ）３级——２２６．５立方米
５．５ 门体开启灵活性
各类金库门门体开启力应不大于１４７Ｎ。
５．６ 锁
５．６．１ 金库门安装锁具应不少于二把，其中至少应用一把符合ＪＲ／Ｔ０００２－２０００《组合锁》标准要求的组合锁，级别应为１类或１Ｒ类。
５．６．２ 配用的其他类型锁具，其安全性能应不低于《组合锁》标准中２类锁的要求。
５．７ 防水
具有防水性能的金库门，经５ｍ水深保持２４ｈ，渗水量不大于０．０５立方米。
６．抽样
６．１ 提交进行型式试验的单台样品完全代表类似设计、尺寸和结构的金库门系列产品。
６．２ 进行型式试验的样品的选择应根据结构图、尺寸表以及钢材的性能和使用的其他材料的抗钻、抗火焰切割等性能的详细研究综合确定。
６．３ 在进行８．１．２Ｄ项抗强力破坏试验时，可选用等效样件。
７．试验方法
７．１ 试验环境
常温常压，相对湿度１５％－９０％。
７．２ 结构和外观试验
７．２．１ 用目测法检查金库门，应符合５．１．１、５．２．１。同时操作门栓开合机构和栅栏门，操作应轻便灵活。
７．２．２ 具有重锁装置的金库门，应模拟重锁机构的重锁操作，重锁机构应灵活可靠。
７．２．３ 用塞尺检查门体四周和门框之间间隙，测量值应符合５．２．３。
７．２．４ 使用测量仪器测量门体凸出和凹入门框的尺寸，测量值应符合５．１．２。
７．３ 抗强力破坏试验
７．３．１ 试验人员
抗强力破坏试验应由两名熟练的操作人员组成试验小组，进行试验。
７．３．２ 试验工具
抗强力破坏试验使用的试验工具可选用５．４．１规定的全部或部分工具。
７．３．３ 在下列指定的点或区域内，实施积极破坏，打开门或形成贯通入口的净工作时间应符合５．４．１。
７．３．３．１ 破坏锁机构
通过穿孔、撬掘、冲击或切割穿透门体至锁盒、门栓开合机构或其他零部件，然后释放锁栓。
７．３．３．２ 切割形成一个入口
在门体、门框或门体、门框之间切割形成一个完全贯通的６１９平方厘米入口。
７．３．３．３ 切割门栓
切割相应数量的门栓以打开门。
７．４ 门体开启灵活性试验
门处于静止状态时，用拉力器联接开门手柄，拉力方向与门面垂直，开启力应符合５．５。
７．５ 防水试验
具有防水性能的金库门进行下述防水试验时，防水性能应符合５．７。
ａ）深度为五米的蓄水池一座。将金库门背面沿门框四周外围适当密封，置入蓄水池内，注水至５ｍ深（从门框下沿计算），保持２４ｈ。
ｂ）将金库门沿门框正面外围四周适当密封，密封上部预留能保持水深为５ｍ（从门框下沿计算）的注入口，将此密封体内注满水，保持２４ｈ。
８．检验规则
本标准规定检验类型分为出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验应检验的项目见表２。
表２ 出厂检验和型式检验项目表
８．１．１ 出厂检验
金库门出厂前应按表２规定的项目逐台进行检验，并附有生产厂商质量检验部门签章检验合格证，方能出厂。
８．１．２ 型式检验
在下列情况下金库门应进行型式检验。型式检验抽样按第６章。型式检验的项目应按表２规定的项目进行。
ａ）新产品试制定型。
ｂ）产品设计有重大改变。
ｃ）产品委托或改由其他厂家生产。
ｄ）其他情况每两年进行一次例行型式试验。
８．１．３ 检验的项目的先后顺序，可由检验单位与生产单位协商一致确定。
８．１．４ 判定规则
８．１．４．１ 出厂检验判定
出厂检验应按表２所列项目逐项进行。检验方法按第７章。检验中某项不合格，应检查原因，并经返修或处理后，重新提交检验，若合格则判为合格。
８．１．４．２ 型式检验判定
型式检验应按表２所列项目逐项进行。检验方法按第７章。检验中若抗强力破坏或防水项目不合格，应立即中止检验。生产厂商应对提交检验的样品进行全面分析，必要时应重新修改设计，并需另行提供样品重新进行检验。
９．标志、包装、运输和储存
９．１ 产品应在明显位置设置永久性标志，标志与金库门的结合应牢固可靠，并应载有下列内容：
ａ）产品名称
ｂ）制造厂名称
ｃ）出厂日期及产品编号
９．２ 包装、运输
９．２．１ 产品应采用支架可靠固定，并采用适当材料包装以防碰撞、摩擦、损伤以及雨淋。若发运的产品用木质或铁质包装箱包装，包装箱应为框架结构，以有助外部观察，并应具有可靠的防止翻倒的性能。
９．２．２ 包装箱应在显著位置标记产品重量及“请勿倒置”等字样。
９．２．３ 随机文件应包括：
ａ）产品合格证
ｂ）安装使用说明书
９．３ 储存
产品长期储存时，应防止暴晒和雨淋。附：二 中华人民共和国金融行业标准
组合锁 ＪＲ／Ｔ０００２－２０００
Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ Ｌｏｃｋｓ （ｅｑｖ ＡＮＳ Ｉ／ＵＬ７６８－１９８４
（Ｒ１９８９）） １．范围
本标准规定了组合锁的分类、定义、结构要求、性能试验及标志等。
本标准的要求适用于安装在保险柜、金库及同类设施的门上的组合锁，它给出了抗非法开启的锁定锁栓的方法。
这些要求是用来测试组合锁的抗使用视觉、触觉、听觉等手段非法开启密码组合的能力，对是否抗强力侵入不作具体要求。
２．引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ２４２３．２－８９ 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ｂ：高温试验方法
ＧＢ２４２３．３－８１ 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ｃａ：恒定温热试验方法
ＧＢ２４２３．１７－８１ 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ｋａ：盐雾试验方法
３．定义
本标准采用下列定义：
３．１ 驱动凸轮 ｄｒｉｖｅ ｃａｍ
在正常开锁过程中啮合制栓并移动锁栓的部件。
３．２ 驱动销 ｄｒｉｖｅ ｐｉｎ
在凸轮或制栓上、或穿过凸轮或制栓的突起物，啮合相邻的制栓。
３．３ 啮合杆 ｆｅｎｃｅ
拉杆（见３．５）的一个零件，它镶进制栓啮合槽内，使拉杆与驱动凸轮啮合。
３．４ 啮合槽 ｇａｔｅ
制栓边缘的开口，使制栓被拉杆组件上的啮合杆啮合。
３．５ 拉杆 ｌｅｖｅｒ
伸缩锁栓的部件。
３．６ 制栓组 ｔｅｍｂｌｅｒ ｐａｃｋ
制栓、飞轮、垫圈、弹簧和圆环的组合。
３．７ 制栓轴 ｔｕｍｂｌｅｒ ｐｏｓｔ
一个部件，与锁壳或锁盖成一整体，制栓组通过它组合在一起，制栓围绕它转动。
３．８ 制栓轮 ｔｕｍｂｌｅｒ ｗｈｅｅｌ
一个组件，通常是圆盘状，带有啮合槽和驱动销，它的定位可被设置在所选的位置上。
４．分类
４．１ 组合锁分为１类、１Ｒ类和２类３个等级。
４．２ １类组合锁是可以抗专家及专业人员非法开启操作的高级锁，这种针对专家的非法开启的防护包括了普通设计所没有的先进设计性能。
４．３ １Ｒ类组合锁是可以抗专家非法开启操作、包括使用放射性手段的高级锁。
４．４ ２类组合锁是具有中级抗非法开启能力的锁。
５．结构要求
５．１ 总则
５．１．１ 锁的密码组合应不少于１，０００，０００种。
５．１．２ 拉杆在拉杆轴上的装配应紧密可靠。啮合杆与制栓轮平面应垂直。
５．１．３ 当锁栓拉杆用驱动凸轮方式抬起时，啮合杆与制栓轮之间的间隙不小于０．６４ｍｍ，当拉杆用除驱动凸轮以外的方式抬起时，啮合杆与制栓轮之间的间隙不小于０．３８ｍｍ。
５．１．４ 制栓轮运转应准确，而且相对制栓轴的角度应正确。
５．２ 非金属零件
在鉴定非金属零件的可接受性时，要考虑的因素为
——机械强度；
——抗冲击性；
——吸湿性；
——在正常和非正常使用条件下材料的抗变形能力（见６．６）。
５．３ 防腐
锁机构的全部工作零件应由黄铜、青铜、不锈钢或等效的防腐材料构成，或者有防护表层，以使锁机构符合本标准盐雾腐蚀试验的要求。
６．性能试验
６．１ 总则
６．１．１ １类和１Ｒ类锁需要用４个样品作试验，其中２个密封，２个不密封，全部样品固定在厚８ｍｍ、面积大约１５０ｍｍ×２００ｍｍ的钢板上。
６．１．２ ２类锁需要用２个样品来作试验，不密封固定在如６．１．１规定的钢板上。
６．２ 操作试验
锁应按预定的密码组合操作。
６．３ 抗非法开启
６．３．１ １类组合锁
６．３．１．１ １类锁抵抗专家及专业人员非法开启的时间周期应为２０人时，该时间周期可以是１人工作２０小时，２人共同工作１０小时，或依此类推。该时间周期不包括用在不密封样品上的时间。
６．３．１．２ 试验应包含
——专家的操作技巧，包括使用转动制栓，感觉制栓啮合槽，观察锁盘的变化等；
——或者可以改进检验结果的任何其他方法。
６．３．１．３ 针对专家的操作，锁的防护应包括普通设计所没有的先进设计性能。
６．３．１．４ 在这个试验中允许使用的仪器或探测装置的组合重量不得超过２２．７ｋｇ。
６．３．１．５ 三制栓锁开锁时，转动刻度盘对准所确定的每一个密码刻度，如果左右任何一侧偏差超过１个刻度，则锁不能开启；四制栓锁开锁时，转动刻度盘对准所确定的每一个密码刻度，如果左右任何一侧偏差超过１．２５刻度，则锁不能开启。
６．３．１．６ １类组合锁被穿孔时，锁栓应通过机械方式被锁定。
对于锁轴穿孔不会使锁的功能失效的偏置锁轴类型的锁，本条不作要求。
６．３．２ １Ｒ类组合锁除应遵守对１类锁的全部要求外，还应能承受２０小时的放射性破坏。放射源为钴６０，放射性强度１０居里，距离７６２ｍｍ。
６．３．３ ２类组合锁
６．３．３．１ ２类锁的试验应设置多种密码组合，以测定锁的正常开启能力。开锁时转动刻度盘的偏差范围由６．３．３．２给出。
６．３．３．２ 三制栓锁开锁时，转动刻度盘对准所确定的每一个密码刻度，如果左右任何一侧偏差超过１．２５刻度，则锁不能开启；四制栓锁开锁时，转动刻度盘对准所确定的每一个密码刻度，如果左右任何一侧偏差超过１．５０刻度，锁不能开启。
６．４ 耐久性试验
锁应能承受以不超过每分钟４８圈的速度作密码组合的操作，累计转动圈数不少于１０，０００圈。
６．５ 盐雾试验
６．５．１ 除黄铜、青铜、不锈钢或等效的防腐材料外，由其他材料制造的组合锁，应按ＧＢ２４２３．１７的要求作７２小时盐雾试验。然后作操作试验（见６．２）。
６．５．２ 在这个试验期间，锁应每２４小时操作一次。
６．５．３ 在经受盐雾之后，锁允许放在环境温度２５℃的室内干燥２４小时，然后再作操作试验。
６．６ 聚合材料试验
６．６．１ 强度试验。由聚合材料制造的零件的机械强度和抗冲击性，应以符合
６．２ 操作试验和６．４耐久性试验的性能要求为基础，满足预定的使用条件。
６．６．２ 高温试验
６．６．２．１ 样品放在温度９０℃的空气流通的恒温箱内７天，应没有可削弱预定功能的翘曲。
６．６．２．２ 试验方法应符合ＧＢ２４２３．２的要求。箱内应有强迫空气循环，吹风机或为循环空气用的其他装置要整体设置在箱外。
６．６．２．３ 这个试验至少要有６个样品放入箱内。样品重新移出后，允许冷却至室温再作预定的功能试验。
６．６．３ 湿热试验
６．６．３．１ 取经过高温试验的３个样品，放入相对湿度９０％、温度６０℃的湿热空气中１０天，之后运转应正常。
６．６．３．２ 试验方法应符合ＧＢ２４２３．３的要求。经湿热空气１０天后重新移出样品，允许经冷却达到室温之后立即作预定的操作试验。
７．标志
７．１ 每一把组合锁应有如下标志：
ａ）制造厂或专用标记的名称或鉴别符号；
ｂ）型号、式样；
ｃ）类别。
７．２ 如果制造厂生产的组合锁是由一个以上工厂生产的，每一把锁要有不同的标志，它可以是代码，以区分是哪一个工厂的产品。
