3.生产中存在的引火源

    电石桶、电石料斗与乙炔发生器的储料斗相碰，产生火花；电石中的硅铁杂质和铁质工具打出火花，加料时与器壳、器壁碰撞产生火花；发生器运转部分的机件互相磨擦碰撞产生火星；电气设备和机械通风设备不符合防爆要求产生火花和高温；静电和雷电的危害；违章动用明火，检修用水，吸烟等，都可能成为火灾爆炸的着火源。

    三、乙炔发生器生产过程的防火措施

    1.建筑防火要求

    发生器间的建筑应符合《建筑设计防火规范》、《乙炔站设计规范》等有关法规的要求。乙炔发生器及辅助设备应布置在单独的房间内，并设置足够的防爆泄压面积。乙炔发生器间、乙炔发生器操作平台或楼层上均应有安全出口，安全出口应位于事故发生时能迅速疏散的地方。车间地面宜采用不发生火花的地面。发生器间与电气设备间应以无门、窗、洞的非燃烧墙体隔开；电动机传动轴的穿墙部分，应设置非燃烧材料的密封装置或用气体正压密封装置。

    2.设备的防火要求

    乙炔发生器及其重要配件，必须选用经有关部门鉴定合格的定点企业生产的产品，施工安装也必须由持有施工企业资格等级证书的施工单位承担。

    生产中使用的各种测量仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置必须符合要求，技术状态良好。

    为防止形成乙炔铜、乙炔贡等爆炸性物质，乙炔发生器上的附件及与乙炔接触的计量仪表、测温管、自动控制设备和检修用的工具，其含铜量不得超过70%，并严禁使用水银温度计。

    乙炔发生器的电气设备和仪器、仪表应符合防爆要求，并应有防雷击的设施，将排放有乙炔气体的放空管置于防雷保护范围内，为防止静电和雷电感应的危害，电气设备和金属设备都应良好接地。

    3.备料的防火要求

    电石粉碎机应安装硅铁分离器，筛选出电石中的硅铁，清除电石中的杂质；应对电石进行检测，确认含硫量、含磷量、发气量等符合质量要求，方可投入生产；严防电石淋雨或受潮。在运输电石过程中，要轻拿轻放，防止摩擦、撞击而产生火星。

    4.加料的防火要求

    乙炔发生器顶部的储料斗、顶盖内壁及加料口应衬铅皮或橡皮，并在经常检查，若发现脱落应及时修复或更换，以防止电石中的硅铁杂质与金属设备碰撞产生火星。

    向乙炔发生器加料斗中装电石时，应先通氮气置换，驱净料斗中的乙炔，才能打开发生器顶盖加料，加料过程中不应中断氮气。

    要按照工艺要求严格控制加料速度和加入量，一次加料量不能过多、过快、过细，可采用螺旋加料器或电磁振动加料器控制加料。

    5.反应的防火要求

    操作温度、工作压力和液面高度是乙炔发生器安全生产的主要工艺参数。发生器的温度控制在85±5℃为宜。为了防止温度过高，冷却水应供应充足。搅拌装置必须有效，搅拌的速度以使电石块不致沉积底部为宜，不能中途停止或降速。根据发生器类型选择适宜的压力，低压发生器的工作压力小于或等于0.02MPa（表压）。中压发生器工作压力不允许超过0.15MPa（表压）。严格控制乙炔发生器内的液面高度，一般控制在发生器圆筒顶部上边缘以下50~100mm为宜，液体控制在发生器总容积的3/4。

    乙炔发生器内的温度是通过排渣、注水来控制的，底部排渣是排出不能溢流的浓渣及大块的硅铁、焦炭等固体杂质。排渣时注意不要有未反应的电石排出，这可以通过观察排出浓渣是否产生鼓泡现象来判定。排渣时速度不应过快，排渣管上设两个阀门，以便有效的控制排渣速度。若排渣管路堵塞，可用水冲洗，严禁用金属工具通凿。电石渣坑应设在通风良好的地方，加水要充足，以及使少量残留的电石充分反应。电石坑附近10m内不得有明火。

    6.安全装置的设置

    （1）水封装置

    设置正水封、逆水封、安全水封等水封装置对于乙炔发生器的安全生产起着重要的作用。

    正水封通常设在发生器通往储罐或生产车间的管道上。它除了稳定发生器的压力外，还起到阻火的作用。当储罐或生产车间发生火灾事故时，阻止火势向发生器蔓延；当乙炔发生器着火时，防止蔓延到储罐或产生使用车间。

    逆水封设在乙炔储罐或气柜返回到乙炔发生器的管道，即与正水封的方向相反。当乙炔发生器因排渣或其它原因导致压力降低时，可使乙炔气从储罐或气柜通过逆水封返回到发生器，防止发生器出现负压而倒吸入空气。

    安全水封有两种：一种是设在乙炔发生器处。当乙炔发生器超过规定的压力时，乙炔气便通过安全水封排到室外，起到安全泄放的作用；同时，当乙炔发生器内水位过高时，水便经过溢流管进入水封，并由水封的溢流管排入渣坑，另一种是设在进压缩机之前的低压乙炔管道间，除了起到安全排放作用外，还起到阻火的作用，为此又称为是湿式阻火器。乙炔的排入应引至室外，引出管道口应高出屋脊，且不得小于1m. 

    多台乙炔发生器的汇气总管与每台发生器之间、接至厂区的乙炔管道上应设置水封或阻火器。

    各种水封必须具备可靠的性能，并且垂直安装，随时检查，以保证一定的水位。发生回火后要重新灌水，更换防爆膜片，检查止回阀，调整正常后方可重新使用。

    （2）可燃气体报警装置

    乙炔发生器间宜安装可燃气体检测报警装置，并定期维护保养，保证完好有效。

    （3）惰性气体吹扫装置

    湿式乙炔发生器应设置含氧量不大于3%的氮气或二氧化碳吹扫装置。在重新充装电石或停产检修后开始生产时，用氮气或二氧化碳置换，排出气体经分析含氧量小于3%，方认为置换合格。

    7.检修的防火要求

    乙炔发生器需动火检修时， 必须办理动火审批手续，制定防火措施，指定专人监护，做好灭火准备。需动火的设备、管道必须与生产系统切断，用水清洗后再用氮气置换至符合动火标准，即乙炔浓度应小于0.2%。动火取样分析时，较大设备应多点取样，较长管道应伸入管道内2m以上取样。取样时间应不早于动火前半小时，超过半小时则应重新取样。如动火时间过长则应定时取样分析。乙炔发生器检修时不得将任何照明灯具带入发生器。

    8.防火安全管理要求

    （1）乙炔生产岗位的操作人员应经过专门的安全培训，考试合格后方准上岗；操作时应坚守岗位，严格执行防火安全制度和操作规程。

    （2）操作人员宜选用防静电服及导电鞋，严禁穿戴化纤织物及带钉子鞋进入作业岗位。设置易于导除人体静电的设施，如安装接地的门把手、栏杆等。

    （3）当乙炔发生器停止使用或乙炔管道内温度低于16℃时，乙炔与水能生成冰雪状的水全晶体，容易堵塞管道，也可能由于乙炔与水合晶体摩擦产生静电带来危险。若出现上述情况，应用热水冲洗，严禁用明火烘烤。

    （4）在生产车间内不得用水化解电石粉末，应选择在空旷露天场地用水化解。

    （5）乙炔厂（站）发生火灾时，应迅速切断动力电源，关闭工艺管路及乙炔气瓶上的所有阀门，阻止气体从设备系统中逸出，正确选用灭火器材扑救。宜用氮气工二氧化碳灭火，而不能用四氯化碳灭火。