核心提示：专利技术每年创造直接及间接经济效益2亿元以上，专利产品销售收入的比例达30%以上。

　　“我们公司将包含‘一种改善有机废碱液燃烧性能的方法’和‘一种回收水溶性熔融状废料的方法及其装置’两项专利的环己酮废碱液焚烧处理成套技术，许可中石化南京化学工业公司实施，既使绿色环保的智慧成果在更大的范围内发挥作用，公司还依法取得150万元的实施许可费。”8月16日，巴陵石化科技发展部负责人向记者介绍。

　　紧盯持续自主创新，增强建设国内最强非乙烯精细化工生产基地的竞争实力，巴陵石化实施的知识产权优势“培育工程”，“提速”了智慧成果转化。至目前，该公司专利总申请量达358件，发明专利比例占八成以上，在拥有的193件授权专利中，90%以上与主业紧密关联。在公司授权且维持有效的99件专利中，实施率达80%以上，专利技术每年创造直接及间接经济效益2亿元以上，专利产品销售收入的比例达30%以上。

　　依托具有自主知识产权的环己酮废碱液焚烧处理成套技术，巴陵石化建成了15万吨/年废碱焚烧装置，使环己酮生产不仅实现“零排放”，每年还从回收的熔融碳酸钠中“捡回”效益数百万元。该公司科技发展部知识产权办公室的统计显示：在环己酮、己内酰胺两大产品生产中实施专利技术48项；在环氧树脂产品生产中实施专利技术8项；在锂系聚合物产品生产中实施专利技术20多项。

　　曾获“全国知识产权先进单位”称号的巴陵石化，是首批入选湖南知识产权优势企业培育工程的企业之一，名列湖南“自主创新与知识产权工作先进集体”。根据“培育工程”工作机制的要求，该公司在营造技术创新优势的过程中，完善知识产权管理制度和工作体系，加强知识产权宣传培训和职务发明专利申请，提速专利技术成果转化拓展企业的创效空间。

　　该公司被国家知识产权局授予发明专利的“一种降低高烯烃汽油中烯烃含量的方法”，在炼油装置上应用后，有效降低装置能耗，提高催化装置的丙烯和液化气产率，还为汽油质量升级改造提供了技术支撑，年创经济效益在4000万元以上。同时，通过实施“一种同轴式沉降再生器”“一种反应器中催化剂的密封支撑装置”“一种高温凝结水回收装置”等专利，公司炼油联合装置综合能耗从86.3千克标油/吨降至63.5千克标油/吨，今年上半年比中石化总部考核指标低4.36千克标油/吨。

　　该公司与中国石化石油化工科学研究院（石科院）等单位联合开发的“环己酮氨肟化路线己内酰胺生产成套技术”，共申请中国发明专利23件，已获授权20件，申请国外发明专利2件，已获美国发明专利授权2件，整体技术达到国际领先水平并荣获2009年度国家科学技术进步二等奖。成套技术的子项“磁稳定床己内酰胺加氢精制工程技术”（“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”）项目，获2005年度国家唯一的技术发明一等奖。“单釜连续淤浆床合成环己酮肟新工艺”是己内酰胺生产成套新技术中的核心，获中国石化2008年度科技进步一等奖。这一具有自主知识产权的成套新技术的开发和应用，标志着中国石化在己内酰胺生产领域具备了核心竞争力，巴陵石化成为全球知名的己内酰胺生产企业之一。

　　作为目前国内最大的锂系聚合物生产和研发企业，巴陵石化按照“生产一代、储备一代、研制一代”和“有技术、有市场、有效益、有竞争力”的产品研发思路，大力开发新产品和产品新牌号。近年来，公司相继成功开发热塑性橡胶SBS、SEBS、SIS、TPE、TVA等锂系聚合物新产品、新牌号50多个，并全部实现工业化生产。公司相继在锂系聚合物领域申请专利39项，上报中国石化集团公司专有技术30项，其中SBS专有技术9项、 SIS专有技术7项、SEBS专有技术12项、TVA专有技术1项、三釜凝聚专有技术1项。

　　在推动环氧树脂特种化、差别化及规模化发展中，巴陵石化在发展液体环氧树脂的同时，致力于特种环氧树脂及液体环氧树脂专用料开发和应用研究，先后开发出了邻甲酚醛环氧树脂、双酚A 酚醛环氧树脂、固体环氧树脂、水性环氧树脂、双酚F 环氧树脂、FR4 敷铜板用溴化环氧树脂、SF6 电工专用浇注及注射环氧树脂等一系列特种环氧树脂产品及液体环氧树脂专用料产品，并建成了3 套特种环氧树脂工业试验装置，填补了国内空白，相继申请了32项中国专利，并完成了专有技术的备案登记。通过专利和专有技术保护，拓展了企业在环氧树脂领域的发展空间，巩固了竞争优势，为5万吨/年特种环氧树脂及配套扩建工程项目建设提供了技术支撑。（中国石油信息网）