河南省濮阳市某炼油厂液化石油气储罐鼓包事故
www.110.com 2010-07-19 14:16
(一)事故概况
1998年5月,濮阳市某炼油厂对厂内12台液化石油气球罐进行内部防腐时,发现两台400m’丙烯球罐下极板均存在多处鼓包。球罐下部均匀分布着腐蚀麻坑,深度小于lmm。下极板由3块钢板拼焊而成。鼓包发生在两侧的耳板,其中2号罐有鼓包43个,3号罐16个。鼓包高度3-15mm,直径50~120mm。鼓包表面大部分开裂,鼓包厚度值在4.5~12mm。此外,2号罐有21块球壳板有夹层,3号罐有4块球罐板夹层严重。该两台球罐1995年9月投用,材质16MnR,下极板壁厚42mm,其余40mm,容积408m3,设计压力2.2MPa。介质为丙烯,实际盛装介质为液化石油气,使用时间2年7个月。
(二)事故原因分析
这种鼓包是典型的氢鼓包。鼓包表面的开裂足硫化氢应力腐蚀开裂。
1.球壳板存在大量的夹层;
2.没有脱硫装置,介质中含有较高的硫化氢和水分。
硫化氢在潮湿的环境中;与铁反应生成硫化亚铁和氢原子,氢原子进入金属内向金属薄弱部位,例如空穴、非金属夹杂物处聚积,生成氢分子,在某些部位氢气形成的压力很大,造成夹层鼓起形成鼓包。
(三)预防同类事故的措施
1.设计单位设计时,应提出防止母材氢鼓包的措施。
2.使用单位应对设计制造单位提出要求,如钢板100%超探复验,下部选用质量等级高的钢板。
3.使用单位对罐应进行内防腐,以防止钢板腐蚀减薄和氢鼓包的产生。
4.加强运行管理,及时排出残液,缩短HzS和H20的停留时间。
5.H2S含量一般控制在10~20mg/L以下。
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