一、事故经过
1996年7月18日,哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听到一声闷响,接着主冷凝器(以下简称“主冷”)液位全无、下塔液位上升,氧、氮不合格,现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。断定为主冷爆炸。后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形,主冷四个单元中有一个单元局部烧熔,爆炸切口有碳黑,另一个单元发生轻微爆炸,下塔有一块塔板变形。
二、有关情况
该套空分设备1993年投入生产,产量和纯度都达到要求。该套设备是采用全低压板式换热器净化流程,没液空、液氧吸附器。爆炸前工艺指标未发现异常,主冷液位控制在2500~2900mm,主冷处于全浸操作,当时气相色谱分析仪带病运行,每周分析1次。造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近,化验分析碳氢化合物超标3倍多,有乙炔出现。
三、事故分析
1.空气污染
空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近,这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利,造成原料空气碳氢化合物含量上升。
2.碳氢化合物在主冷中积累
碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后,部分被排除,另一部分在液氧中积聚,使其在液氧中浓度升高。乙炔在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙炔,吸附器倒换周期长,液氧泵时开时停,导致碳氢化合物不能被及时排出,又未采取大量排液手段,导致超标。
3.操作不当
在吸附器操作过程中,不按规程精心操作导致硅胶破碎,致使硅胶粉末进入主冷。
4.液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电,是乙炔起爆的点火源。
四、教训和建议
1.空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源,加强对空气监测。
2.防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔,加强操作管理,缩短吸附器倒换周期,液氧泵24小时运行,增大膨胀量集中排放大量液氧。
3.空分设备运行12个月,停车全面加温,彻底清除碳氢化合物和油脂。
4.对设备进行及时维护修理,防止带病运行。
5.加强分析管理,严格控制碳氢化合物不超标。
相关文章
- ·一起停用煤气管道爆炸事故的分析
- ·分析一起交通事故的连带责任
- ·对一起综采面瓦斯燃烧事故的处理与分析
- ·某机场柴油罐油气爆炸失火事故分析
- ·一起尿液烫伤事故分析
- ·广东某硫铁矿汽轮机飞车爆炸事故分析
- ·汽轮机飞车爆炸事故分析
- ·一起油罐采样闪爆事故原因分析及其预防
- ·一起触电事故的分析与思考
- ·烟囱抽力引发的煤气中毒、爆炸事故分析(二)
- ·一起氮气窒息未遂事故的分析及预防措施
- ·一起管道氧气爆炸事故
- ·重庆天原“416”爆炸事故原因分析
- ·江苏联化科技有限公司"11.27"爆炸等事故分析
- ·硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析
- ·一起油库火灾事故分析
- ·一起主变本体重瓦斯跳闸事故的分析
- ·一起220kV主变压器烧损事故的分析
- ·一起接线错误引起设备损坏的事故分析
- ·一起人身触电事故的分析