摘要：介绍了一起高突工作面瓦斯燃烧事故的处理过程，对引燃火源进行了分析，并总结了处理事故的经验和教训，提出防范措施。

    关键词：综采工作面；瓦斯燃烧；事故分析；防范措施

    平顶山煤业(集团)公司八矿于1966年建井，1981年2月西翼一期工程投产，矿井设计生产能力300万t/a，矿井采用一对竖井、主要石门开拓单水平上下山同时开采，对角抽出式通风系统。矿井主要可采煤层有丁5.6、戊9.0、己15、己16.17三组四层(自上而下)，总厚度为11.6m。煤层均有自燃倾向性和煤尘爆炸性，自燃等级鉴定为自燃矿井，煤尘爆炸指数为25.47%~35.31%，自然发火期6～8个月，矿井瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井。

    2003年10月7日，八矿己-12100综采工作面发生了一起瓦斯燃烧事故。在现场直接灭火失败的情况下，采取了封闭己-12100采面的措施，同时采用2台制氮机持续向火区注氮气，并利用瓦斯抽放管对火区进行间断换气，且在己二大巷向采面上隅角打高位钻孔注水。11月27日，又对火区进行了缩封处理，拆除了风巷外段原有的密闭，准备进入采面上隅角处，但风巷距采面约40m处有一冒顶，随后在冒顶外22m处新建一道泡沫密闭，并利用高位钻孔向火区注水。截至12月30日，已向火区注氮气142万m3，大巷注水1688m3，高位钻孔注水1000m3，置换火区气体70万m3，使火区逐渐趋于稳定。12月25日，决定启封火区。

    1 事故发生经过

    2003年10月7日19点35分，在机尾干活的工人发现从106架后掩护梁侧护板与风巷封闭墙交接处采空区侧喷出火焰，用水管和机尾的灭火器进行直接灭火，同时向井上调度室汇报，调度室安排矿救护队员下井灭火。随后成立了抢险救灾指挥领导小组，及时制定了具体的灭火方案。

    2 处理经过

    1)第一阶段(封闭阶段)

    ①直接灭火。采面上隅角9日19：35喷出火焰后，在直接灭火中，20：20和20：54左右又各出现1次喷火，火势不稳定，时大时小并上下游动，灭火效果差，到23：00时，风巷内烟雾大，能见度只有25m，风流中CO体积分数为5.6×10-5，火势有增大趋势。

    ②封闭。经指挥部研究，决定对该采面进行封闭。密闭规格为板闭＋防爆墙(厚2m)＋木段密闭(1m)；封闭方法，先打板闭留口(0.8m3)，紧靠板闭打黄土防爆墙，并留相同大小的口，机、风巷同时施工，然后同时封闭机、风巷留设的板闭口和防爆墙口，封好口后及时撤离现场。封闭工作完成时间：机巷8日12：00，风巷12：40。

    16：15，救护队员下井准备施工木段密闭时，发现机巷防爆墙上部被瓦斯冲击渡崩开(第1次)，上部被崩开最大高度1.5m，黄土袋被抛出最远约10m，板闭上部的板全部掉落。当时风巷烟雾太大看不清无法进入。17：25指挥部研究，对火区采取一拆(拆开边切眼内的挡风墙和板闭)、二堵(封闭机、风巷被冲垮的密闭)、三注(向封闭区内注入氮气)措施处理。19：05重新打上机巷板闭，开始打防爆墙，此间曾出现救护队员的帽斗被冲击波吹掉。21：21机巷防爆墙重新打好，23：59救护队员汇报，机巷防爆墙又被摧垮约2，3(第2次)。随后采取措施：第一，对采面继续减风，将己二下延专回下部永久风门打开，使风流短路，以增加己-12100采面回风侧压力，减少采空区漏风；第二，在进风胶带巷打2道风门，减少向采面供风；第三，边切眼挡风墙全部拆除。以上工程完成后，边切眼过风16003/min，采面进风量由100m3/min降至40m3/min，减少了火点供氧。此间又发生了第4，5，6次爆燃。

    10日6：00检查，风巷密闭处CO体积分数为5.0×10-3、CH4为0.8%、CO为0.8%、温度为70℃，并有白烟。重新施工机巷防爆墙，防爆墙厚度4m，外加4根戗柱，此间从14：00至21：45，每隔40～45min出现1次爆燃现象。风巷防爆墙厚度3m，外加4根戗柱，12日1：501检查，风巷密闭上帮CO为3.0×103、CH4为9.5%、CO2为0.8%、温度为60℃，密闭处烟雾时大时小。为减少密闭漏风，决定对机、风巷密闭喷浆堵漏。

    2)第二阶段(灭火阶段)

    ①注氮。上述过程中，井上下正在准备注氮系统，12日21：10两台制氮机开启，流量为1200m3/h。对火区注氮后，风巷密闭内O2和CO体积分数迅速下降，温度48℃并下降很慢，CH4体积分数上升(最大达56.5%)。

    ②释放气体。为了降低火区内的温度和CH4体积分数，利用上隅角抽放管释放火区气体，从10月20日至12月20日，释放了25次，共释放火区气体70万m3，但降低火区内温度和CH4体积分数的效果不明显。