近日，从成都召开的国家“十一五”863计划重大项目“万米深井钻探装备”课题结题验收会上传来喜讯：由宝鸡石油机械有限责任公司研制的12000米钻机，顺利通过了科技部组织的8人专家组的验收，并赢得了高度评价。

　　主体实现国产化

　　“见到这台钻机，觉得很震撼，这是我见到的最大钻机，也是最‘豪华’的钻机，更是自动化程度最高的钻机，它标志着我国石油钻采装备综合技术水平和制造能力的整体提升，是展示我国石油钻机发展水平的一项重大成果，” 专家组成员、北京联合大学教授柳贡慧对记者说，“从9000米到12000米钻机，不是简单的增加了3000米的高度，这意味着我国钻机制造在材质选择、结构设计、控制系统等等方面都实现了新的跨越。” 他表示，增加3000米的高度需要解决很多技术困难，“举个例子来说，钻机的高度每增加1000米，钻机绞车的提升力必须增加大概100吨左右，这对钻机的设计、制造提出了更多、更复杂的要求。”

　　根据专家组评定，“万米深井钻探装备”项目全面达到并部分超过了合同规定的考核目标和技术指标，研制了ZJ120/9000DB(12000米)交流变频钻机装备；在总体集成设计、超重载自升式井架底座、交流变频传动及控制技术、9000千牛顶驱及游吊系统等方面取得了创新性成果；在研发的顶驱、绞车及其盘刹系统、2200HP钻井泵等方面具有自主知识产权。专家组成员、中国工程院院士苏义脑评价说：“这是国家自主知识产权开发出的填补国家空白的大型钻机，在国内名声很响亮。”

　　依托国家重点专项

　　据了解，“万米深井钻探装备”项目是基于我国深层、特深层、海洋和大移位水平井的钻深需要，由科技部于2006年立项实施的国家重点专项，宝鸡石油机械有限责任公司作为我国石油钻采装备研发制造重要骨干企业承担了该项目的研制任务。2007年11月，12000米交流变频电驱动钻机研制成功，创造了研制时间最短、技术最先进、同一产品使用专利技术最多3项世界之最。万米钻机的研制成功，一举打破了国外高端石油装备的垄断，使我国成为继美国之后第二个拥有万米钻探装备的国家。2009年5月，12000米特深井钻机被科技部认定为首批“国家自主创新产品”
科技部副部长王伟中指出，12000米钻机是一个扬国威、长志气的项目，这充分证明党中央、国务院制定的“以企业为基础、为主体，产、学、研、用结合的机制”很成功。

　　产业化可期

　　目前，12000米钻机正在在四川省阆中县老关镇元坝123井进行作业，这是12000米钻机自2009年7月在四川德阳顺利完钻国内第一口海相超深科探井——川科一井后，开钻作业的第二口陆上深井。123井主要用于开采四川元坝地区石油天然气，该井设计井深7489米，钻井速度达到每小时5米，截至7月15日已钻进5465米，预计今年年底完钻。

　　“钻机的使用到目前为止没有出现任何问题，”柳贡慧表示，“因为在设计之初，建造者就对它的安全性、可靠性做了很充分的研究，所使用的材料、配置都是最好的。比如说，有的地方使用10毫米的钢筋就可以达到要求，但是为了保险起见，它使用了15毫米的钢筋。”

　　不过，对安全性、可靠性的充分考虑也给钻机带来了“麻烦”。柳贡慧介绍说：“一方面，使用最好的材料会使它的造价相应地增加，另一方面，采用最牢靠的处理方法会使它的体积增加。”

　　由于验收专家组一致同意通过课题验收，并建议进一步扩大成果的应用范围，宝石机械公司也正在考虑万米钻机下一步产业化问题，因此，尽量符合市场需求是必然选择。柳贡慧认为，随着我国油田勘探开发难度越来越大，增产压力越来越大，这种万米钻机在我国还是非常有市场的。另外，“现在美国一架2手的万米钻机大概是3000万美金左右，我国大概1亿多人民币，成本上还是有优势的。”柳贡慧指出，“如果说这架钻机现在存在什么问题的话，那就是它在结构优化上还不够完善，就像之前提到的，它的体积偏大，在一些小的井场没法使用，这也就限制了它的应用范围。”

　　柳贡慧建议，可以对钻机进行进一步结构优化，以更利于产业化生产。

　　据悉，中石油将把这项产品作为优先采购的产品，进一步开展钻机的立项和现场试验，提高钻机在现场使用过程中的可靠性，降低钻机的生产成本，加大钻机系列产品的研发和推广应用力度，持续推动钻机成套装备的研发。（百度新闻搜索）