工厂应保存关键零部件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
    4 生产过程控制和过程检验
    4.1 过程准备
    4.1.1 工厂应对关键生产工序（过程）进行识别并确认；关键工序操作人员应具备相应的能力；如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
    4.1.2对关键的生产过程进行过程研究，以验证过程能力并为过程控制提供输入。
    4.1.3以适当方式进行作业准备验证。
    4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。
    4.3 可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
    4.4 工厂应建立并实施生产工装管理系统和关键设备预防性维护系统。
    4.5 工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。
    4.6 工厂应建立并实施产品的可追溯系统。
    适当时，确定并应用统计技术。
    5 例行检验和确认检验
    工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。
    例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
    制动软管产品的例行检验项目见下表：
    序号 检测项目 检测依据的标准条款
    1 外观 GB 16897中的第8条
    2 缩颈后内孔通过量； GB 16897中的 5.2.1，6.2.1和7.1.1 条
    3 气密性（气压制动软管） GB 16897中的 第6.2.2条
    确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
    制动软管产品的确认检验项目为附件2所要求的全部项目，确认检验项目最小频次为每单元1次/年。
    6 检验试验仪器设备
    用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。