4.2.1.2 抽样时机

    一般情况下，产品抽样应在初始工厂审查前进行。为方便委托人，产品抽样也可以和初始工厂审查同时进行。
    4.2.1.3 抽样方法
    样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）随机抽取，抽样基数应不低于样品的10倍。
    抽取的样品由抽样人封样后，送至指定的检测机构实施检测。
    4.2.1.4抽样数量
    每单元抽取同一型号后视镜样品3套。对于免做撞击试验的后视镜，每种样品抽样1套。所有样品均应带安装支架。
    4.2.1.5 试验样品及相关资料的处置
    试验后，应以适当的方式处置已经确认合格的样品和相关资料。
    4.2.2 检测标准、项目及依据
    检测项目和检测依据见附件2。
    4.3 初始工厂审查
    4.3.1初始工厂审查时间
    一般情况下，抽样检测合格后，进行初始工厂审查。
    工厂审查时间根据委托认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为2至6个人日。
    4.3.2 审查内容
    工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。
    4.3.2.1 工厂质量保证能力审查
    《强制性认证工厂质量保证能力要求》(见附件3)为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审查的基本要求。
    4.3.2.2 产品一致性检查
    工厂审查时，应对委托认证的产品进行一致性检查，包括以下内容：
    1) 认证产品的标识（如：名称、规格、型号和商标等）应与试验报告及委托认证提交的资料所标明的一致；

    2) 认证产品的结构应与抽样样品及委托认证提交的资料一致；

    3) 认证产品所用的关键件，应与抽样样品及委托认证提交的资料一致。
    4) 现场指定试验：试验项目应从例行检验或确认检验项目中选取（见附件3）。
    产品一致性检查出现问题时，认证机构应视情况作出限期整改、重新型式试验、中止本次认证的处理。
    4.3.3工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所，产品一致性检查应覆盖申请认证产品。